弧面贴合机的安全操作规程的说明
1、贴合机开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。
2、闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。
3、当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
4、贴合机设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产
未经试膜，不允许正式生产。
5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
6、操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。
严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散会。
7、工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。申请修理并挂上检修牌。
严禁运行中进行维修；严禁带病强行。
8、贴合机切断电源开关，清理工作现场。材料存放有序，留有安全通道。
翻板贴合机压屏要注意什么：
如今随着维修手机制造行业的迅速发展趋势，目前市面上的贴合机也愈来愈多了，各式各样的各种各样贴合机都是有，有自动式的真空贴合机，有全自动的翻板贴合机，有带加温作用的翻板贴合机，各式各样的型号规格经常可以看到，真空贴合机的来历是以智能化大屏幕手机的发展趋势演化出去的，在大屏幕智能机的外屏夹层玻璃拆换层面具有了非常大功效，并且在全部夹层玻璃拆换中具有了至关重要，一台真空贴合机的优劣立即危害到手机屏的品质。
①贴OCA胶要齐整
在精劲翻板贴合机压屏全过程中，贴OCA胶时要齐整，姿势要顺畅，尘土要清除整洁。
②要留意真空防污
翻板贴合机压屏时，要注意防尘，因此，自然环境层面工作中要搞好，不然，不注意防尘有可能会功亏一篑造成迎合后出現汽泡等安全隐患。
③压屏时留意密封性
放上后盖板后干万不能用手压，以防进了气体而后边的情况下除不上。另外，在放入OCA贴合机时要放进位，放到密封环之内，肯定不可以超过密封环。
④要留意对称性置放
当应用迎合总面积较为大的压屏机的情况下，假如所迎合的液晶显示屏较为小，那麼尽可能置放拖盘有效的部位，一个得话尽可能放到正中间，好几个得话尽可能对称性置放，那样的话既可确保迎合实际效果，又可确保不被压破屏，切忌在压一个的情况下将屏放到独立一边，不然得话非常容易造成破屏和实际效果更差。
⑤要留意压屏時间
在实际操作的全过程中，当贴上去OCA要上后盖板的情况下，尽可能将压屏机的主要参数调整好，处在待运行状态，便于将后盖板放进去以后第一时间将屏放进压屏机上开展迎合，将做到实际效果，不然当上后盖板以后再调整劲精翻板贴合机或是将屏置放一段时间再开展迎合得话非常容易造成液晶显示屏上的汽泡提升，或是做到难以除去的危害。
影响车载贴膜机材料正常走料的因素
在贴合机的操作过程中，我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么，导致材料出现以上问题的主要原因有哪些？
①贴合座中，复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀，使整版材料无法平行前移；
②材料走料时未开吸风板，导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力，引起材料无法平行进料；
③复合时，底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位；
④复合时有料带在放料时未打开张力，导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起；
⑤未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具，导致材料未进行明确限位引起的。
