等离子清洗在行业的同比优势
一、清洗对象经等离子清洗之后是干燥的，不需要再经干燥处理即可送往下一道工序。可以提高整个工艺流水线的处理效率；
二、等离子清洗使得用户可以远离有害溶剂对人的伤害，同时也避免了湿法清洗中容易洗坏清洗对象的问题；
三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶剂，这样清洗后不会产生有害污染物，因此这种清洗方法属于环保的绿色清洗方法。这在全球高度关注环保的情况下越发显出它的重要性；
四、采用无线电波范围的高频产生的等离子与激光等直射光线不同。等离子的方向性不强，这使得它可以深入到物的微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务，因此不需要过多考虑被清洗物的形状。而且对这些难清洗部位的清洗效果与氟利昂清洗的效果相似甚至更好；
五、使用等离子清洗，可以使得清洗效率获得极大的提高。整个清洗工艺流程几分钟内即可完成，因此具有产率高的特点；
六、等离子清洗需要控制的真空度约为100Pa，这种清洗条件很容易达到。因此这种装置的设备成本不高，加上清洗过程不需要使用价格较为昂贵的有机溶剂，这使得整成本要低于传统的湿法清洗工艺；
七、使用等离子清洗，避免了对清洗液的运输、存储、排放等处理措施，所以生产场地很容易保持清洁卫生；
八、等离子清洗可以不分处理对象，它可以处理各种各样的材质，无论是金属、半导、氧化物，还是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等高聚物）都可以使用等离子来处理。因此特别适合于不耐热以及不耐溶剂的材质。而且还可以有选择地对材料的整、局部或复杂结构进行部分清洗；
九、在完成清洗去污的同时，还可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的润湿性能、改善膜的黏着力等，这在许多应用中都是非常重要的
上下料机械手的优越性
(1) 生产效率高：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。
(2) 工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。
(3) 提高工件出场质量：机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。
等离子表面处理要具备哪些条件呢?
第一，要想进行等离子表面处理，第一步就是要将设备与要处理的材料，进行一遍彻底的清洗，其目的是清除表面的残渣，有机物与其他杂质，以此保证处理过程的清洁，因为在清理过程中如果有杂质残留或者进入，就会导致清理的效果不理想，同时在处理时候的环境上也有要求，必须在无干扰无污染的车间内实施。
第二，等离子表面处理是一项高科技处理技术，所以在进行清理的时候一定要有专业的处理设备进行等离子表面处理，一般处理时使用的机器是等离子表面机，因为使用这种机器能让金属材料在处理时更加方便准确，但是等离子表面机必须有专业的人员进行操作，以免出现意外情况。
第三，等离子表面处理能够对金属表面进行激活，因为是利用涂层技术让物品表面发生改变，终让其发生改性的目的，所以这项技术对化学和物理工艺的要求非常的高，如果你是对这些操作不太熟悉的客户，建议不要自己操作，可以请专业的团队为你处理。
