AOI检测设备又名AOI光学自动检测设备现已成为电子制造业确保产品质量的重要检测工具和过程质量控制工具,因此,如何从众多的AOI品牌中选择和使用适合自已要求的AOI光学自动检测设备,已成为广大电子制造工作者十分关心的问题。
AOI检测设备原理：当自动检测时，AOI检测设备机器通过高清CCD摄像头自动扫描PCBA产品，采集图像，测试的检测点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出目标产品上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来， 供维修人员修整和SMT工程人员改善工艺。
AOI检测设备的大致流程是相同的，多是通过图形识别法。即将AOI系统中存储的标准数字化图像与实际检测到的图像进行比较，从而获得检测结果。
例如，检测某个焊点时，按照一个完好的焊点建立起标准数字化图像，与实测图像进行比较，检测结果是通过还是不通过，取决于标准图像、分辨力和所用检测程序。图形识别中会用到各种算法，如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求边角等。
AOI的光线照射有白光和彩色光两类设备，白光是用256层次的灰度，彩色是用红光，绿光，蓝光，光线照射至焊锡/元器件的表面，之后光线反射到镜头中，产生二维图像的三维显示，来反映焊点/元器件的高度和色差。人看到和认识物是通过光线反射回来的量进行判断，反射量多为亮，反射量少为暗。AOI与人判断的原理相同。
AOI从镜头数量来说有单镜头和多镜头，这只是技术方案实现的一种选择，很难说那种方式就一定好，因为单镜头通过多个光源的不同角度照射也能得到很好的检测图像。特别是针对无铅焊接的表面比较粗糙，会产生形状不同的焊点，容易形成气泡，并且容易出现零件一端翘立的特点，新的AOI设备也都进行了适应性的硬件和算法的更新。
AOI检测设备可放置的位置：
虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正多缺陷的位置。
覆膜表面处理机出现起泡现象
1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。
2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度
4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。
6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。
7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。
8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。
等离子喷涂机对操作工特别强调注意易错点
1、上挂工上挂工件时颜色混乱，换颜色间隔不够或未做标示喷错颜色；
2、挂钩不妥或不牢固造成运转时掉工件；
3、表面灰尘处理不到位，造成表面颗粒和污染；
4、喷工喷枪没调试好，走枪距离过近造成粉堆和平光粉大桔纹；
5、走枪不到位，涂层露底、漏喷；喷漆油漆粘稠度不适合和走枪手法不到位，造成流挂和流平不好起桔皮纹。
6、炉温不到位，塑粉固化不够，烤纸炉温低，印花生虫。
