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真空贴合机出现错位的主要原因有哪些?

发布时间:2020-11-3 8:32:52 | 信息来源:
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真空贴合机产生气泡原因分析

一、产生气泡原因分析:

1
、贴合环境达不到标准。

2
OCA胶的质量问题。

3
、除胶不干净、不彻底导致OCA胶残留,引发气泡。

4
、手工贴合时,手工覆膜不到位,导致产生很多气泡。

5
、真空贴合机达不到真空贴合的标准,导致气泡产生。

二、解决方法:

1
、使用真空贴合机进行真空贴合时需要有一个相当干净的环境,一般要求达到万级无尘室即可。贴合人员必须穿上专业的防静电服装进入无尘室,还要防止将灰尘带入无尘室里面。

2
OCA胶质量好坏是有影响的。一般情况下,选择好OCA胶,真空贴合机贴合出来屏的气泡也更少。

3
、在进行时,手机屏幕维修时使用分离机分离出来的屏幕是需要进行除胶、清洗的。若是除胶不干净、不彻底,会导致OCA胶残留,从而引起气泡。所以,除胶时要干净、彻底,并清洗干净。

4
、采用手工贴合,应保证覆膜到位。如果无法保证,应使用覆膜机进行覆膜。

5
、使用的真空贴合机完全达不到真空贴合的标准,例如出现真空度连负百分之九十都达不到,贴合用的上下模也不平整等,导致贴合出来屏产生大量气泡。因此,一定选择品牌的真空贴合机,例如选择嘉昇隆品牌的真空贴合机就不会出现这种情况。
全自动贴合机的基本操作 :
 
操作时需戴上橡胶指套,避免污染产品。
1
. 开机使用之前检查全自动贴合机功能没有问题,调整到待机贴合状态。
2
. 贴合前确认产品要贴合的正反面。
3
. 将要贴合的产品轻放到下模板对好位,确认边缘平齐,位置准确。
4
.确认产品放好位置准确之后,按下下模板真空吸附按钮,使下模板产品紧紧地吸附在下模板平台上,以免操作其他动作时移位。
5
.把OCA胶或者AB胶放在上模板,确认边缘平齐,位置准确,与下模板要贴合的产品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按钮,使OCA胶或者AB胶紧贴在上平台。
 6
. 撕开OCA胶或者AB胶表面PET膜,双手按“启动”按钮进行自动贴合。(按气动按钮之前要再次确认上模板的OCA胶或者AB胶和下模板的产品位置是否一致,有没有偏移) 7.自动贴合机贴合完之后,自动贴合机将自动复位,然后取下产品,确认贴合有无错位,气泡,有无压伤。 

影响车载贴膜机材料正常走料的因素
在贴合机的操作过程中,我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么,导致材料出现以上问题的主要原因有哪些?
①贴合座中,复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀,使整版材料无法平行前移;
②材料走料时未开吸风板,导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力,引起材料无法平行进料;
③复合时,底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位;
④复合时有料带在放料时未打开张力,导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起;
⑤未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具,导致材料未进行明确限位引起的。

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