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等离子表面处理器,印刷包装行业中杜绝开胶问题

发布时间:2014/5/26 15:08:40 | 信息来源:深圳市研创精密设备有限公司
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低温等离子技术在印刷包装工艺上的具体应用

在现在的印刷包装工艺中,为保证印刷品在流通中不被蹭花,为了提高防水功能,或提高产品档次等,在印刷品表面都会做一层保护,有的上一层光油,有的复一层膜等。上光工艺中UV上光相对较复杂一些,出现的问题可能更多一点,目前来说,UV油与纸张的亲和力较差,而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象,而复膜后,因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值,大小忽异,再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接性能不同,也经常会出现开胶现象,而一旦产品交到客户手上再开胶,就会有被罚款的可能,这些都令各厂家较烦恼,有的客户为了尽量减少出现以上情况,不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水,但如果对化学品的保管不当,或其他原因,有时还是会出现开胶现象。

传统工艺中,为了有效对付开胶现象,各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机,将糊口部分上了UV光的糊舌进行打磨,有效解决了开胶的问题。而复膜的产品无法用磨轮进行打磨,则采用打刀齿线的方法,或在复膜时让开糊口位置(较大尺寸产品实用,小包装产品也无法使用此方法),再配合高品质的胶水,也较有效,但不是*佳方法。

在糊盒糊箱时打磨糊口虽然能较有效地解决粘接问题,但下面问题依然存在:

1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染,加大机器设备的磨损;

2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反,势必对一些产品的运行速度产生影响,降低工作效率;

3.虽然将涂层磨去,但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层,对于高档的药盒和化妆品盒等产品,一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒,这样,糊盒成本不会太低。

复膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点,但复膜让糊口的方法对小盒产品无法使用,打刀齿线也会出现工艺问题,增加刀版成本等。而“研创”等离子表面处理器很好地解决了以上所出现的矛盾,既不用对产品表面做打磨或打齿线,有条件时还可以使用较低成本的胶水,能有效解决了传统糊盒工艺中的几大问题:一、纸粉纸毛对环境及设备的影响;二、打磨影响工作效率;三、产品会开胶;四、糊盒成本较高。

人们都知道,其实影响覆膜产品糊盒糊箱时*大的障碍,是因为粘接时膜的表面达因值很低,这是为什么呢?因塑料厂对薄膜出厂前表面所做的处理主要是电晕处理和静电处理,而电晕处理装置的电晕处理能力有限,所以薄膜在出厂前的*高达因值一般不超过42达因,且电晕处理只是使膜的表面发生物理变化,而这种变化是可以随着时间延长而变化的(达因值降低),因而实际薄膜到印刷厂真正使用时,薄膜表面的达因值有可能降低到40达因以下甚至还低,还有重要的一点,除非印刷厂告诉薄膜供应商,他需要的是双面电晕处理的薄膜,否则一般情况下印刷厂所拿到的都是单面处理的膜,这样在薄膜覆在纸张上后表面的达因值就更低了,而在线利用“研创等离子表面处理器”喷涂薄膜表面后,根据处理速度的不同达因值可相应提高到45-60达因,这样加上等离子的清洁功能、化学破坏分子键功能以及除静电功能使得糊口容易粘牢。

所以“研创”等离子表面处理技术在糊盒工艺中的应用,直接产生的益处在于:

一、产品品质更加稳定,不会再开胶;

二、糊盒成本降低,有条件的情况下可直接使用普通胶水,节约成本达30%以上;

三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响;

四、提高工作效率;

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