真空消泡机气泡故障观察重点和经验总结
真空消泡机使用UV照射脱泡后的产品，有益于避免气泡反弹。
真空消泡机贴oca胶效果不理想，这一点是容易被人们忽视的，要做到贴oca胶没有气泡。
真空消泡机除泡压力过大时间过长，如果除泡压力过大时间过长，在高压环境中可能使一些操作不当产生的本不能除掉的气泡强行除掉，恢复到正常压力环境后气泡会反弹出来。
真空消泡机确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delay bubble),没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为 时间，压力，温度。
真空消泡机对位屏幕盖板时过度过多的人为按压屏幕，使屏幕贴合前产生很多细小的死泡，这样的情况贴合后即使除掉气泡也很可能会造成气泡反弹。
真空消泡机除泡时温度过高，一般建议不超过35℃。高温会使oca胶空气溶解度变大，恢复到常温环境oca空气溶解度降低气泡就会反弹出来。
真空消泡机确定故障气泡是在TP和OCA之间，还是OCA和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的RGB点阵清晰度相同。TP和OCA之间气泡主要为油墨段差，全贴合（G+G）压合应力，脱泡应力导致。通过降低TP和LCM的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。
真空消泡机oca质量差。质量不好的oca含有很多杂质，本身的性质很不稳定，甚至天气的忽冷忽热都会对贴合效果产生影响。不要认为贵的就是好的，不多解释。
真空消泡机在贴合有的国产屏幕时边角气泡反弹是因为国产屏幕一般触摸屏集成在盖板上面，在盖板边缘会集成很多线路。这些线路会使盖板边缘的厚度变的不均匀产生高度差，如果使用薄的oca贴合屏幕后很容易出现气泡反弹的情况，建议使用厚度大的oca贴合。
真空消泡机确定故障气泡是空气引起还是杂质引起，杂质引起的气泡里面有立体杂质。杂质气泡需要管理好无尘车间，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件上。脱泡机是一种设备，常用于电子制造、汽车制造、食品加工等行业中。其主要功能是将已罐装或袋装的液体产品通过高速旋转把其中的气泡从液体中脱除，在保证产品质量的同时，也避免了因气泡而带来的各种问题。
一些特殊领域中的脱泡机更具有创新性和实验性质，例如在石油钻探中，脱泡机主要是用来去除钻井液中的气泡以增加压力，这样可以防止井眼坍塌。在化学实验室中，科学家们使用脱泡机帮助取出旋转蒸发器中的气泡，从而保证实验结果的精确和可重复性。除此之外，一些医疗器械也需要脱泡机对其进行处理。例如，血红蛋白质溶液在输注前需要经过脱泡处理，以免输注时产生气栓，危及病人生命。
那么，脱泡机的工作原理是什么呢？简单来说，脱泡机通过旋转容器中的液体，使液面形成一个凹陷曲面，气泡就会被带到液面中心的高速旋转轴上，并随着离心力集中于液面中心的气泡脱离。此外，脱泡机通常还配有真空设备，以便在高速旋转时将压缩空气抽出来，从而增加效果。
在应用时，脱泡机使用者一般需要根据产品的特性、工艺流程等因素综合考虑，调整旋转速度和存在时间，以达到的脱泡效果。同时，还要注意脱泡机本身应安装在平稳、结实的基础上，在操作过程中要保持机器运行平稳、无异味、无明显震动等状态，定期对机器进行检查维护。在清洁方面，脱泡机的内壁、旋转轴、紫外线灯管、电子元件等也需定期清理消毒，保证其卫生安全和使用寿命。
总之，脱泡机是现代化生产实践中的重要设备之一，在许多广泛领域中都有着不可取代的作用。但是，在使用时也需要严格按照操作手册规定进行，以免出现安全事故或损坏机器的问题。自动脱泡机是一种常用于食品、化妆品、医药等工业领域中的自动化生产设备。其作用是在包装产品的过程中，为了保证内部保护气体的稳定性和产品表面的美观度而从产品中排出空气和氧气，并封口后让产品达到一个气调状态，使得产品能够在保持质量的情况下延长保鲜期。
1.实现防腐保鲜效果：
脱气进行的目的主要就是将袋子内的氧气排走，从而达到防腐保鲜的目的。因为大多数菌类都需要氧才能继续繁殖，所以通过排出内部的氧气可以减缓食品中微生物的生长速度，从而延长保质期和货架期。
2.加强包装外观：
使用自动脱泡机进行真空包装可以加强包装的美观程度。由于浓密的空气和泡沫是造成包装出现起泡现象的主要原因，自动脱泡机能够去除这些空气，从而使产品外观平整光滑，不会影响商品的形态和美观度。这对于高端化妆品、保健品等需要呈现出完美外观的产品来说尤为重要。
3.提升包装效率：
使用自动脱泡机进行真空包装可以有效地提高生产效率，并且降低成本。传统的方法是将食品或其他物品放入包装袋里，然后逐个抽气和封口，效率较低；而自动脱泡机可以实现多袋同时脱气，加快生产速度，降低人工成本。
4.保持包装内部平衡状态：
自动脱泡可以通过盖子上的一些阀门控制内外气体交换的速率，以达到保持内部气体压力稳定的目的。从而使得在运输过程中受温度、气候变化影响时，无法产生高压或低压环境对包装所造成的损坏。
