脱泡机是一种常用于工业生产中的设备，它可以帮助去除材料表面的气泡，提高产品的质量。然而，在使用脱泡机的过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。本文将详细介绍脱泡机常见的故障及其维修方法。
一、脱泡机常见故障
1.电源故障：脱泡机无法启动或者启动后立即停止，可能是电源故障导致的。
2.气压不足：脱泡机需要一定的气压才能正常工作，如果气压不足，可能会导致设备无法正常运行。
3.温度过高：脱泡机需要在一定的温度范围内工作，如果温度过高，可能会导致设备损坏或者无法正常工作。
4.气泵故障：脱泡机的气泵是设备正常工作的关键部件，如果气泵出现故障，可能会导致设备无法正常工作。
5.气管堵塞：脱泡机的气管可能会被杂物堵塞，导致气压不足或者无法正常工作。
二、脱泡机常见故障的维修方法
1.电源故障：检查电源线路是否正常连接，检查电源开关是否正常，如有问题及时更换或修理。
2.气压不足：检查气源是否正常，检查气压表是否正常，如有问题及时更换或修理。
3.温度过高：检查散热器是否正常，检查温度控制器是否正常，如有问题及时更换或修理。
4.气泵故障：检查气泵是否正常，如有问题及时更换或修理。
5.气管堵塞：检查气管是否堵塞，清理气管中的杂物，如有需要更换气管。
需要注意的是，在进行脱泡机的维修时，需要先切断电源，并佩戴防护用品，如手套、护目镜等，避免因操作不当导致安全事故。
综上所述，脱泡机是一种常用于工业生产中的设备，它可以帮助去除材料表面的气泡，提高产品的质量。在使用脱泡机的过程中，常常会出现一些故障，如电源故障、气压不足、温度过高、气泵故障、气管堵塞等。针对这些故障，需要及时进行维修，以确保设备的正常运行。在进行维修时，需要注意安全问题，并根据具体情况选择合适的维修方法。塑胶脱泡机是一种用于去除塑料制品中气泡的设备。在生产过程中，由于空气混入了塑料材料中，会导致塑料制品上出现气泡，影响产品质量。因此，使用塑胶脱泡机能有效地去除这些气泡。但在使用过程中，塑胶脱泡机也会存在一些故障，下面我将详细介绍常见的故障及其维修方法。
1.电机故障
当塑胶脱泡机电机运行不正常时，可能是电机内部零部件磨损或者摩擦过紧所导致的。处理方法为：检测电机内部，确定具体故障产生原因。如果是零件损坏，则需更换该零件；如果是过紧，可以通过调整电机部分配合来解决。
2.风机故障
当塑胶脱泡机风机出现故障时，必须及时处理，否则会影响塑胶脱泡效果。常见风机故障有如下几种：
(1)风机转速变慢或停止不转。
此情况的原因可能是轴承损坏、电机绕组或用电过载等问题。处理方法为：更换轴承，检查电机是否过载，调整电机供电方式。
(2)风机产生异响或振动。
此情形常由于风叶磨损、平衡不良或轴承故障所导致。处理方法为：修理或更换风叶、平衡风机、更换轴承。
3.胶泵故障
塑胶脱泡机的胶泵是关键部件之一。如果出现故障，将直接影响生产。常见故障及解决方法如下：
(1) 胶泵启动时压力不稳定或者气泡数量增多。
此情形大多是因为清洗不彻底、压力调节不当、密封不良等问题所致。处理方法为：更换胶泵密封、重新调整排气口位置、清洗干净。
(2)胶泵的输出量不足或胶液不均匀。
此情况常由胶管堵塞、胶枪损坏或管道连接不良造成。处理方法为：清除堵塞、更换胶枪以及修理管道连接。
4.其他故障
此类故障一般不多发生，如外壳破损、控制面板故障等，可根据具体情况进行维护。
总之，在使用塑胶脱泡机的过程中，出现故障是不可避免的，企业应严格按照设备操作规程使用设备，保证其正常运行。如果在生产过程中出现了问题，要及时检测，采取合适的方法加以解决以确保生产效益。真空除泡机工艺不良的产生原因
(1)、真空除泡机与FILM贴合过程用加热贴膜机覆膜因膨胀率样产生生气泡及滚压过程受热均和受力均产生气泡种气泡放脱泡机里除泡效甚微。
(2)、真空除泡机与FILM贴合过程手工贴压力均和褶皱产生气泡，面板贴合过程手贴因压力均而产生气泡。
(3)、面板贴合过程用非伺服控制贴合机汽缸和机械磨损或松动产生偏差。
(4)、FILM与PMMA或者玻璃之间压合大部分厂都用垂压式组合机而且加热压下空气不排除样非常容易产生气泡而且除气泡作用也大。
