等离子处理技术广泛用于材料的表面处理，是一种有效、环保、节能的处理方法。等离子体是由高温电离气体产生的一种充满电荷的状态，可以通过几乎任何非金属的表面进行化学修饰和物理改性，实现对表面性质的调控。等离子处理后，多久有效与样品性质、处理条件以及后续环境等因素有关。
样品性质
不同的材料具有不同的表面化学反应活性、内部结构以及物理性质，其对等离子处理的响应也会有区别。例如，聚合物、陶瓷、玻璃、金属等材料对等离子处理的敏感度和稳定性不同。而且，即使是同一种材料，在不同的材料加工工艺、生产方式或者来自不同来源的供应商可能都会影响到处理后样品的有效性。
处理条件
等离子处理的成本较高，尤其是在大规模生产领域中，处理时间和处理气体种类、浓度等因素都会对处理效果造成影响。比如说，在相同处理下，使用不同的气体和功率密度处理相同材料的结果可能会不一样。 在优化等离子处理工艺时，需要考虑维持较长时间的稳定操作条件，并防止过量电离和表面氧化。
后续环境
材料的使用环境对其性能具有重要影响。在实际应用中，光、潮湿、高温、低温或化学介质等都可能导致等离子处理效果的退化或失效。例如，等离子处理的特殊表面活性可能会因为自然环境暴露而渐渐减弱。 因此，在等离子处理后多久有效这个问题上，还要看考虑使用的时间和条件。
总之，等离子处理的效果受到众多因素的影响，没有明确的答案。因此，在实践中，需要进行多次实验，在合适的控制下观测等离子体处理后的材料的性质变化是否达到预期。而且等离子处理技术目前依然处于发展初期，需要开展更深入的研究和商业应用，以提有效率和稳定性，为其在各种领域应用打下基础。等离子设备是一种应用广泛的高科技装置，它把气体或者液态物质通过电离加热的方式，制造出等离子态的物质。等离子体广泛应用于等离子切割，材料表面改性，能源相关领域等多个方面，其优越的高温高能特性让其成为了很重要的工业装备。然而，我们也必须认识到，在应用中，等离子设备所产生的高能粒子，往往会对人类身体造成一定的危害。本文将重点介绍等离子设备容易产生的对人体有害的害处。
1.辐射
等离子体在运行过程中，会释放出大量的辐射。这些辐射可能是X射线、γ射线、中子等高能粒子。长期在这些辐射环境下工作的人员，可能会受到辐射的影响，引发癌症、DNA损伤等健康问题。因此，在使用等离子设备时，必须采取相应的措施减少辐射对人体的危害，例如选择合适的防护材料、控制辐射区域范围、减少时间等。
2.眩晕
运行中的等离子设备会释放出强烈的辐射和电场，这对接触者的神经系统和内耳会产生一定的影响。经常在高能量等离子区域工作的人员，可能会出现头晕目眩、恶心呕吐等症状，严重者甚至可能会昏倒。因此，在进行相关工作时，一定要进行足够的安全计算，并提供安全清单和必要的保护装备。
3.化学污染
等离子设备的气体或液态物质，往往是由多种元素组成，其中可能包含有害元素，例如氧化铬、亚硝酸盐等。加上等离子体制备过程中产生的化学反应，等离子设备就可能成为一种潜在的危险源。这些化学物质，会透过呼吸器官、皮肤等途径进入人体，造成健康损害，并严重威胁到工作者本身的健康。针对化学污染问题，我们也必须追求先进的设备技术，合理采用清洁工艺，消除污染源。
4.爆炸危险
等离子设备中的气体、液体物质在加热过程中，可能会处于高温、高压状态，一旦某些条件满足，就会形成爆炸性反应。这对人身安全造成了极大威胁。制定有效的安全规则和方案，以及进行严格的设备运行监测和检查，是预防等离子设备产生爆炸危险的必要手段。
5.声讯危害
等离子设备往往通过产生声波驱动气流或者激发电离能量，来实现其各种用途。长期工作在这样的环境中，接触者可能会遭受到各种频率和强度的声音刺激，引发多种听力相关健康问题，如噪声耳聋和耳鸣。针对此类危害，我们推荐设立的医学顾问，并对生产企业予以严格管理。
总之，等离子设备虽然在工业领域应用广泛，但对人身安全与健康造成的危害也不容忽视。因此，生产企业和使用者必须更加重视设备安全管理与运营规范，推行防护、监测和检查等措施，大限度地消除等离子设备对身体健康的危害。等离子表面处理在对玻纤和PP上的优劣对比
优点：
1.玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。
2.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。
3.玻纤增强以后，PP塑料不会应力开裂，同时，PP的抗冲性能提高很多。
4.玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了PP的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多。
5.玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，PP塑料的燃烧性能下降很多，阻燃变得困难。
缺点:
1.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，PP不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。
2.玻纤增强以后，PP的韧性降低，而脆性增加。
3.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，PP的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多。
4.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，PP材料流动性差，增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃-30℃。
5.玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，PP的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。
6.玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。为了取得较高的表面质量，注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。
7.玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料[1]的模具和注塑机时，要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理。
