等离子处理机对各种电路板的表面处理
1.喷射出的等离子体流为中性，不带电 ，可以对各种高分子、金属、半导体、橡胶、PCB电路板等材料进行表面处理。
2.等离子表面处理器处理后去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂，有利于粘结、性能持久稳定，保持时间长。
3.温度低、适合运用于那些表面材料对温度敏感的制品。
4.不需要箱体，可以直接安装在生产线上，在线运行处理。相对与磨边机的反向运行，大大提高了工作效率。
5.只消耗空气和电，因此运行成本低，操作更安全。
6.干式方法处理无污染，无废水，符合环保要求；并且替代了传统的磨边机，杜绝了纸粉纸毛对环境及设备的影响。
7.经等离子表面处理器处理后，可采用普通胶水来粘盒，降低了生产成本。
大气等离子处理机技术的特点：
1. 均匀度高。大气等离子是辉光式的等离子幕，直接作用于材料表面，实验证明，同一材料不同位置的处理均匀性很高，这一特性对于工业领域进行下一环节的贴合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。
2. 效果可控。大气等离子有三种效果模式可选。一是选用 氩气/氧气 组合，主要面向非金属材料并且要求较高的表面亲水效果时采用，比如玻璃，PET Film等。 二是选用 氩气/氮气 组合，主要面向各种金属材料，如金线、铜线等。因氧气的氧化作用，替换为此方案中的氮气后，该问题可以得到有效控制。三是只采用氩气的情况，只采用氩气也可以实现表面改性，但是效果相对较弱。此为特殊情况，是少数工业客户需要有限而均匀的表面改性时采用的方案。
3. 安全易用。大气式等离子，也是低温等离子，不会对材料表面造成损伤，例如对方阻值敏感的ITO Film材质亦可处理。无电弧，无需真空腔体，也无需废气排放系统，长时间使用并不会对操作人员造成身体损害。
4. 面积宽大。大气等离子大可以处理2m宽的材料，可以满足现有多数工业企业的需求。
5. 成本低廉。大气等离子设备功耗低，运行成本以气体为主。以主要消耗气体氩气为例，同corona等离子气体消耗量相比不足其1/20.等离子处理技术广泛用于材料的表面处理，是一种有效、环保、节能的处理方法。等离子体是由高温电离气体产生的一种充满电荷的状态，可以通过几乎任何非金属的表面进行化学修饰和物理改性，实现对表面性质的调控。等离子处理后，多久有效与样品性质、处理条件以及后续环境等因素有关。
样品性质
不同的材料具有不同的表面化学反应活性、内部结构以及物理性质，其对等离子处理的响应也会有区别。例如，聚合物、陶瓷、玻璃、金属等材料对等离子处理的敏感度和稳定性不同。而且，即使是同一种材料，在不同的材料加工工艺、生产方式或者来自不同来源的供应商可能都会影响到处理后样品的有效性。
处理条件
等离子处理的成本较高，尤其是在大规模生产领域中，处理时间和处理气体种类、浓度等因素都会对处理效果造成影响。比如说，在相同处理下，使用不同的气体和功率密度处理相同材料的结果可能会不一样。 在优化等离子处理工艺时，需要考虑维持较长时间的稳定操作条件，并防止过量电离和表面氧化。
后续环境
材料的使用环境对其性能具有重要影响。在实际应用中，光、潮湿、高温、低温或化学介质等都可能导致等离子处理效果的退化或失效。例如，等离子处理的特殊表面活性可能会因为自然环境暴露而渐渐减弱。 因此，在等离子处理后多久有效这个问题上，还要看考虑使用的时间和条件。
总之，等离子处理的效果受到众多因素的影响，没有明确的答案。因此，在实践中，需要进行多次实验，在合适的控制下观测等离子体处理后的材料的性质变化是否达到预期。而且等离子处理技术目前依然处于发展初期，需要开展更深入的研究和商业应用，以提有效率和稳定性，为其在各种领域应用打下基础。
