在线等离子清洗机在清洗对象的工艺处理效率
一、清洗对象经等离子清洗之后是干燥的，不需要再经干燥处理即可送往下一道工序，可以提高整个工艺流水线处理效率;
二、在线等离子清洗使得用户可以远离有害溶剂对人体的伤害，同时也避免了湿法清洗中容易洗坏清洗对象的问题；
三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶剂，这样清洗后不会产生有害污染物，因此这种清洗方法属于环保的绿色清洗方法。这在全球高度关注环保的情况下越发显出它的重要性；
四、采用无线电波范围的高频产生的等离子体与激光等直射光线不同。等离子体的方向性不强，这使得它可以深入到物体的微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务，因此不需要过多考虑被清洗物体的形状。而且对这些难清洗部位的清洗效果与氟利昂清洗的效果相似甚至更好；
五、使用在线等离子清洗，可以使得清洗效率获得极大的提高。整个清洗工艺流程几分钟内即可完成，因此具有产率高的特点；
六、在线等离子清洗需要控制的真空度约为100Pa，这种清洗条件很容易达到。因此这种装置的设备成本不高，加上清洗过程不需要使用价格较为昂贵的有机溶剂，这使得整体成本要低于传统的湿法清洗工艺；
七、使用在线等离子清洗，避免了对清洗液的运输、存储、排放等处理措施，所以生产场地很容易保持清洁卫生；
八、在线等离子体清洗可以不分处理对象，它可以处理各种各样的材质，无论是金属、半导体氧化物，还是高分子材料都可以使用等离子体来处理。因此特别适合于不耐热以及不耐溶剂的材质。而且还可以有选择地对材料的整体、局部或复杂结构进行部分清洗；
九、在完成清洗去污的同时，还可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的润湿性能、改善膜的黏着力等，这在许多应用中都是非常重要的。等离子表面处理工艺是一种以等离子体反应为基础的表面加工技术，它可以有效地改善材料的表面性能和功能。该技术已经被广泛应用于制造业、航空航天、生物医学等领域。
1.等离子体介绍
在等离子态下，原子或分子失去或获得一个或多个电子，形成了正电离子和自由电子。这些带电的粒子不仅具有高速度和高温度，还具有较强的化学反应活性。因此，在等离子体环境下，可以进行很多难以实现的化学反应。
2.等离子表面处理的基本原理
等离子表面处理工艺本质上是在材料表面产生气体等离子体，并将等离子体与材料表面发生作用，从而实现表面的改性和功能化。等离子体通过用高频电场或射频电场电离气体形成，然后将其推入靶材溅射工件表面或离子束撞击，当等离子体与工件表面相互作用时，会引起表面反应，例如增加表面能量，延长表面寿命等。
3.等离子表面处理的工艺流程
等离子表面处理的工艺流程主要包括预处理、干燥、清洁和处理。首先，需要对工件进行预处理，通常采用化学法或物理法去除表面油污和杂质。其次，需要将工件送入真空室，通过真空排气抽取其中的空气和水分，这可以减小气体阻力以提高工作效率；然后将气体注入，同时加上外加电场，使得气体产生等离子，从而在被处理材料表面形成较大的束。较大的束可以提供更好的剪切和轧制特性，重新分布自由电子和化学反应，从而实现表面改性。处理完成后，工件还需要进行后处理，以保证表面质量和手感。
4.等离子表面处理的优势
等离子表面处理作为一种高技术表面处理方式，在材料表面改性和功能化方面具有非常明显的优势，包括：
(1) 处理速度快：等离子体在超高温下能产生完整的反应所需时间，处理速度远远快于传统的表面处理方法。
(2) 可精准控制：等离子表面处理可通过调整电场、气体注入、压力等参数对工作件进行合理控制。
(3) 对特殊材料处理效果高：传统表面加工技术往往无法在硬度、耐磨性和强韧度等特殊材料上产生足够的效果，而等离子表面处理可以很好地解决这些问题。
(4) 低温且无污染：等离子表面处理过程中温度较低，能有效降低处理时工件的温度。此外，当它们变成粒子或表面原子后不会因为治愈而形成环境污染。
5.等离子表面处理的应用
由于等离子表面处理加工技术具有的多种优势，所以在各个领域都有广泛的应用。例如，飞机零部件、晶体的裂纹快速修复、单晶切割技术、汽车制造等。 近年来，在医疗行业，等离子表面处理也被广泛应用于植入物的制造和修理中。等离子喷涂机使用注意事项
1、等离子系统内部有高频高压，禁止打开机箱后盖，进行调试与维修并可靠接地，为防触电，不可湿手操作。
2、等离子焰温度很高，请不要在有易燃易爆物料场所使用。
3、请不要用手触摸等离子火焰，避免被电与烧伤。
4、等离子机移动运行时，严禁将身体及其它物体伸进护机箱内，以免造成不必要损失。
5、未经设备技术员允许不得随意更改特定系统参数；
6、当机器操作不当，导致紧急情况发生时，立即按下断电；
