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曲面贴合机压屏是需要注意的细节

发布时间:2024/4/1 8:14:47 | 信息来源:
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贴合机是生产无纺布、塑料薄膜等产品的重要设备之一。在贴合机的生产过程中,全自动张力控制器是一个非常重要的组成部分,用于确保贴合或涂层过程中材料的平滑运行和达到一定的张力。本文将详细介绍该设备的原理和应用。


一、全自动张力控制器的结构


全自动张力控制器主要由传感器、控制器和执行机构三个部分组成,其中传感器用于测量贴合机上下材料卷放电缆的张力,控制器根据传感器提供的反馈信号进行控制,通过驱动执行机构调整上下材料卷的张力,实现张力控制。


二、全自动张力控制器的工作原理


传感器采集信号
全自动张力控制器中的传感器用于测量贴合机上下材料卷之间的张力,当材料通过贴合机时,传感器会检测纵向方向的张力,并将信号传递给控制器。


控制器处理信号
控制器根据传感器提供的反馈信号,计算当前张力与目标张力之间的差值,并根据这个差值计算需要调整的张力大小和方向。然后,控制器将命令发送给执行机构以调整材料卷上的张力。


执行机构调整张力
执行机构是全自动张力控制器中的关键零件,它接受控制器的指令,通过电机或气压驱动装置调节上下材料卷的张力。例如,在卷运转时,如果传感器检测到贴合机顶部的材料卷过紧,则控制器会发送命令给下面的执行机构,使其沿着纵向方向调整材料卷上的张力,以达到预设的目标张力值。


反馈信号更新
在执行机构调整材料卷上的张力后,传感器会再次采集相应的反馈信号,并通过控制器进行处理和比较。当达到预期张力值时,张力控制系统停止控制并继续贴合机工作。


三、全自动张力控制器的应用


全自动张力控制器可广泛应用于塑料薄膜、无纺布等领域的生产过程中。有了全自动张力控制器,可以实现材料卷之间的张力调整,有效控制材料的平稳贴合、涂覆和拉伸过程,从而保证生产质量和产品性能。


例如,在塑料薄膜生产线中,全自动张力控制器可以用于卷装和解卷两个关键过程。在卷装过程中,只有掌握了正确的张力控制技术才能使塑料薄膜的质量达到稳定的水平,否则可能导致厚度差异、起皱等问题。在解卷过程中,如果没有水平和纵向的张力均衡,不仅会影响生产质量,还会对后续加工产生不良的连续启用停止时间等操作效率问题。


同时,全自动张力控制器也在无纺布领域得到广泛应用。在无纺布生产过程中,由于厚度不一和材料基本性能差异较大,很容易发生次品问题。使用全自动张力控制器可调整辊压力和实现材料的平滑运行,保证了成品的匀称性和质量稳定性。


总之,全自动张力控制器在柔性包装、 打印和复印纸生产、织物制造和其他类似应用中都发挥着重要作用。通过采用全自动张力控制器技术,生产制造过程更加精细化和智能化,大大提高了材料的运输和质量控制的效率,进一步增强了企业竞争优势。使用曲面贴合机压屏是需要注意的细节


1:分离和除胶注意排线:分离盖板的时候当分离钢丝分离到屏幕排线的时候需要注意钢丝不要伤到排线,清理残胶的时候也需要注意排线,很多的问题也是在分离和除胶这里,造成排线接触不良或者断排线就得压排,是相对的麻烦得多。


2:贴OCA胶或者是偏光尽量不要有气泡,贴OCA前要保证无气泡或者微小的气泡,气泡太多再贴合和除泡的效果就不佳,一旦有气泡的出现,除泡机不除,那这个屏幕又得要重新做,非常的浪费时间。


3:对位是避免用手压合,贴合前用手压合再使用压屏机贴合出来的效果就没有那么好,气泡多,对位时用手压合可能回产生死泡,好就是不要用手压合,只需要轻轻的点一下屏幕的中间,以免排线IC压坏或者是液晶压坏等问题,排线展不开的或者是扣子可以在压屏机羡慕的垫子上面挖个小洞,或者市面有黑色的软垫子贴合,避免压到。


4:除泡时除泡机的工作压力好在5-8MPA的气压,工作压力低于5MPA的压力不够,将不去除多余的气泡等,压力超过8MPA的比较容易造成气泡的反弹。除泡机工作的温度在35-50之间,好的温度在40度。什么是偏光片


偏光片的全称应该是偏振光片,学过物理的应该知道什么是偏振光,液晶显示器的成像必须依靠偏振光,所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃,组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了一张偏光片,液晶片都是不能显示图像的。


偏光片贴合机的主要特点


偏光片贴合机具有效率高,对位方便,产品优质率高等特点。一方面比传统的人工贴合更加节省成本,在改善人工劳动强度的同时,也摆脱了对人员熟练度的过度依赖;也完全克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。


偏光片贴合机还具备如下优点:


   工作平稳,无振动


 基片厚度:0.1~10mm以内均可


 贴合平整,无气泡,无皱折


 操作方便,调整定位容易


 加工尺寸变更灵活


 采用PLC控制,动作可靠,操作简单


 贴附头压力可调节


 LCD平台由精密滑轨,确保位置精度

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