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自动对位贴合机的操作流程规范
手动翻板贴合机的基本操作
1. 开机使用之前检查自动贴合机功能没有问题,调整到待机贴合状态。
2. 贴合前确认产品要贴合的正反面。
3. 将要贴合的产品轻放到下模板对好位,确认边缘平齐,位置准确。
4.确认产品放好位置准确之后,按下下模板真空吸附按钮,使下模板产品紧紧地吸附在下模板平台上,以免操作其他动作时移位。
5.把OCA胶或者AB胶放在上模板,确认边缘平齐,位置准确,与下模板要贴合的产品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按钮,使OCA胶或者AB胶紧贴在上平台。
6. 撕开OCA胶或者AB胶表面PET膜,双手按“启动”按钮进行自动贴合。(按气动按钮之前要再次确认上模板的OCA胶或者AB胶和下模板的产品位置是否一致,有没有偏移)
7.自动贴合机贴合完之后,自动贴合机将自动复位,然后取下产品,确认贴合有无错位,气泡,有无压伤。自动对位贴合机产品贴合工艺
1、翻转平台:具有多真空区域适合不同尺寸的产品,同时气缸驱动平台,具备自锁功能。
2、大理石底座:设备在运行过程中,大理石底盘有效保证工作动力较大导致机器震动带来的产品偏移,确保对位的精准性。
3、自动CCD工作组:精准捕捉翻转板的LCD/GLASS的MARK点,纪录产品位置坐标点,确保贴合精度,CCD由伺服电机控制,有存储记忆功能。
4、自动对位系统:CCD精准捕捉产品MARK点后,设备自动记忆通过X-Y-θ对位轴调整正确坐标值平移到翻转平台下方上升贴合。
5、斜度托板:托板斜度设计,保证软膜产品本身特性,自然下垂。
6、真空吸附组:真空软吸盘更好保护好产品特性,同时也便于贴合时产品的位置固定。
7、光栅保护:设备带有光栅保护设计,更好保证了操作人员因操作失误带来人员伤害。
8、PCB托盘组:无论产品是否带有PCB均可贴合。
9、产品定位组:定位块配有气缸上下或前后靠位,确保贴合时不干涉到产品影响品质。
10、锁紧装置:翻转平台到位后气缸推动插销,确保产品贴合时稳定性。
11、静电去除组:翻转平台与托板平台都有静电去除离子棒,在撕膜及贴合时有效的去除产品静电。
12、防尘检测组:玻璃真空吸附在贴合前,通过检测灯可再次检查确认尘点保证品质。贴合机是一种常用于工业生产中的设备,它可以将两个或多个材料层压在一起,形成一个整体。在使用贴合机的过程中,需要按照一定的操作流程进行操作,以确保产品的质量和生产效率。本文将详细介绍贴合机的操作流程。
一、准备工作
1.检查设备:在使用贴合机之前,需要检查设备是否正常,包括电源、气源、压力表、温度控制器等。
2.准备材料:根据产品的要求,准备好需要贴合的材料,包括基材、贴合材料、胶水等。
3.调整参数:根据材料的特性和产品的要求,调整贴合机的参数,包括温度、压力、速度等。
二、操作流程
1.开机:将电源开关打开,启动贴合机。
2.加热:根据材料的特性和产品的要求,调整贴合机的温度,使其达到贴合温度。
3.贴合:将需要贴合的材料放置在贴合机的工作台上,调整压力和速度,开始贴合。
4.冷却:在贴合完成后,将贴合好的材料放置在冷却区域,使其冷却固化。
5.检查:检查贴合好的材料是否符合产品的要求,如有问题及时进行调整或修正。
6.关机:在使用完贴合机后,将电源开关关闭,清理设备和工作区域。
需要注意的是,在操作贴合机时,需要佩戴防护用品,如手套、护目镜等,避免因操作不当导致安全事故。同时,需要根据具体情况选择合适的贴合材料和胶水,以确保产品的质量和性能。
综上所述,贴合机是一种常用于工业生产中的设备,它可以将两个或多个材料层压在一起,形成一个整体。在使用贴合机的过程中,需要按照一定的操作流程进行操作,包括准备工作、开机、加热、贴合、冷却、检查和关机。在操作贴合机时,需要注意安全问题,并根据具体情况选择合适的贴合材料和胶水,以确保产品的质量和性能。