离心脱泡机操作使用步骤
1.设定转子号
转子号是代表所选择的转子
操作如下：
（1）在非设定的状态下按“设定键”，进入转子号的设定状态，此时转子号位置的数码管开始闪烁。
（2）通过操作“上调键”或“下调键”可以来设定转子号，按“确认键”保存设定值。
（3）可调范围依据所选择的机型而定。
2.设定转速
设定的转速为机器运转的速度，单位为转/分。
操作如下：
（1）在非设定的状态下按“设定键”两次，此时机器进入速度设定状态，此时速度位置数码管闪烁。
（2）通过操作“上调键”或“下调键”可以来设定速度大小，按“确认键”保存设定值。
（3）可调速范围根据所选择的机型和转子号来设定。
3.设定时间
设定的时间为机器运转的时间，单位为分钟。启动后进入显示。
操作如下：
（1）在非设定的状态下按“设定键”三次，就可进入时间设定状态，此时时间位置的数码管开始闪烁。
（2）通过操作“上调键”或“下调键”就可以来设定时间大小，按“确认键”保存设定值。
（3）可调范围1-99分。
4.查看离心力值
离心力为当前仪器显示速度的对应值，单位为×g。
操作如下：
按“离心力键”可以在转速和离心力间切换显示，离心力的显示值带小数点，区别转速显示。
5.运行
“启动键”启动电机运行。
（1）按键处在设定状态下功能无效。
（2）按键处在故障状态下无效
等到机器已设定的时间完成时，机器自动停止，完全停止后蜂鸣器蜂鸣会自动提示。
6.停止
“停止键”复用状态下消错、消蜂鸣、停机功能、开*。
（1）蜂鸣器叫的时候按下此键，可停止蜂鸣器的鸣叫。
（2）在错误的状态下按此键，可消除错误代码。
（3）在运行的状态下按此键，可停止机器运行。
（4）待机状态下，可开*。OCA手机屏脱泡机工艺不良的产生原因。
(1)、OCA手机屏脱泡机与FIL脱泡过程用加热贴膜机覆膜因膨胀率样产生生气泡及滚压过程受热均和受力均产生气泡种气泡放脱泡机
里除泡效甚微。
(2)、OCA胶膜与FILM贴合过程手工贴压力均和褶皱产生气泡，面板贴合过程手贴因压力均而产生气泡。
(3)、面板贴合过程用非伺服控制贴合机汽缸和机械磨损或松动产生偏差。
(4)、FILM与PMMA或者玻璃之间压合大部分厂都用垂压式组合机而且加热压下空气不排除样非常容易产生气泡而且除气泡作用也大
。
oca手机屏脱泡机不良的解决方法：
(1)、使用真空全自动贴合机，采取边贴合边加热方式，搭配加温加压脱泡处理。
(2)、调整好硬对硬贴合机压力、速度、角度，对位准做专门制具。
(3)、机器滚压注意PC(PMMA)平整度，OCA光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置，贴合制程万级无尘室。
塑胶脱泡机产品特色：
1、全主动运转：塑胶脱泡机全主动运转，装好晶片锁紧门盖后，启动开关，电加热和循环电扇开端作业主动升温，进气加压至设定压力。压力抵达规守时，电加热主动恒温(恒温±2℃)，抵达恒定温度后，开端计时。作业完成后主动排气，关机，压力排完后，蜂鸣声及灯火提示。
2、操作便利：可编程操控器可根据不同规范的偏光片产品，用户可自行设定作业压力、作业温度和作业时间，超压和超温报警设定，并具低压主动补偿和低温报警功能，加热速度设有微分和份额设置操控恒温和加热。面版上灯火显现作业状况，液晶屏显现作业压力，加热温度和作业时间。操控面版设置有手动开关，可手动测试和手控各部分的作业状况。
3、安全功能：产品压力罐体按GB150-98压力容器规范规划、制造，产品出厂由技监局压力容器监检，附压力容器合格证、监捡证书和竣工图。主动操控设有超压及超温报警的功能，压力安全维护当误操作超越作业压力时，会主动报警并主动排气，并配有机械式安全阀超压主动排放。加热超温安全维护会报警，中止加热并主动排气。进、排气口设有手动开关作备用。
4、结构合理：产品主要由压力罐体，罐体保温层(50mm)、U型电加热管，循环轴流电扇，可编程序操控器(温度传感器、压力传感器)，压力表，安全阀，进气电磁阀，进气手动球阀，排气电磁阀，排气手动球阀，消音器等主要部件组成。电加热设置在底部，经过轴流电扇从下至上不断循环，使产品加热均匀。罐体外设有保温层，防止温度流失和加热均匀，节省能耗，加快作业周转时间，平等规范尺度消泡机电功率省电。另在底架设置叉车位，便利工厂使用手动液压叉车的搬运。
