等离子处理技术广泛用于材料的表面处理，是一种有效、环保、节能的处理方法。等离子体是由高温电离气体产生的一种充满电荷的状态，可以通过几乎任何非金属的表面进行化学修饰和物理改性，实现对表面性质的调控。等离子处理后，多久有效与样品性质、处理条件以及后续环境等因素有关。
样品性质
不同的材料具有不同的表面化学反应活性、内部结构以及物理性质，其对等离子处理的响应也会有区别。例如，聚合物、陶瓷、玻璃、金属等材料对等离子处理的敏感度和稳定性不同。而且，即使是同一种材料，在不同的材料加工工艺、生产方式或者来自不同来源的供应商可能都会影响到处理后样品的有效性。
处理条件
等离子处理的成本较高，尤其是在大规模生产领域中，处理时间和处理气体种类、浓度等因素都会对处理效果造成影响。比如说，在相同处理下，使用不同的气体和功率密度处理相同材料的结果可能会不一样。 在优化等离子处理工艺时，需要考虑维持较长时间的稳定操作条件，并防止过量电离和表面氧化。
后续环境
材料的使用环境对其性能具有重要影响。在实际应用中，光、潮湿、高温、低温或化学介质等都可能导致等离子处理效果的退化或失效。例如，等离子处理的特殊表面活性可能会因为自然环境暴露而渐渐减弱。 因此，在等离子处理后多久有效这个问题上，还要看考虑使用的时间和条件。
总之，等离子处理的效果受到众多因素的影响，没有明确的答案。因此，在实践中，需要进行多次实验，在合适的控制下观测等离子体处理后的材料的性质变化是否达到预期。而且等离子处理技术目前依然处于发展初期，需要开展更深入的研究和商业应用，以提有效率和稳定性，为其在各种领域应用打下基础。一、等离子设备日常维护
（一） 等离子发生器的维护
定期清理等离子发生器内部的外壳及排气口灰尘。建议至少每月检查一次；
定期更换等离子源体；
定期检查掌握等离子发生器的加工系统参数，确保其正常工作；
注意等离子源的调整，增大等离子体流量，经常清洗导体；
（二）易损件维护
定期检查并更换设备中的易损件，如膜片、密封圈、电极等，防止其损坏影响设备正常工作；
每半年对快门杆和气压控制进行检查和校准，避免出现误差。
（三）其他维护注意事项
定期更换老化、损坏的电缆线；
定期校准空气压力表和温度计等，确保其精确度；
加油、更换机器油。
二、等离子设备故障排除
如果出现故障，需要先确定故障原因才能进行修理。以下是常见故障排除方法：
（一）等离子体丢失或流量减少
检查配合的真空泵是否正常开启，系统管道是否漏气。
检查减压阀门是否被堵塞；
检查氧流量计、气体流量计、陶瓷燃烧嘴等部件是否有损伤。
（二）设备火花分析效果差
先检查离子发生器内部是否有杂质；
调整电极间距，确认装置无松动现象；
更换发光信号纸片窑。等离子处理器是市场上主要应用的领域
★等离子处理器包装印刷及喷码行业
●自动糊盒机等离子处理可提高UV、覆膜折叠纸盒粘接牢固性，可使用环保水性粘合剂，减少胶水使用量,有效降低生产成本（此工艺技术在博斯特糊盒机上已成熟应用）；
●PP、PE材料丝网印刷、移印前处理增加油墨层附着力；
●PE、PTFE、硅橡胶电线电缆喷码前处理；
★等离子处理器汽车制造行业
● EPDM密封条、植绒和涂层前预处理，汽车仪表
● 汽车前灯PP底座，沟槽粘结前预处理；
★等离子处理器塑料橡胶行业
● 在生产线上塑料瓶贴标签前处理湿粘系统替代热熔和扩散；
● PP薄膜单面预处理稳定持久，可用于水基分散性粘结剂；
● 塑料手机外壳以及助动车外壳，油漆前处理；
★等离子处理器光电制造行业
● 柔性和非柔性印刷电路板触点清洁LCD荧光灯管“触点”清洁；
★等离子处理器金属及涂装行业
● 铝的型材进行预处理替代打毛、打底漆，得到稳定氧化层；
● 铝箔去除润滑油－－无湿化学处理方法；
● 不锈钢激光焊接前处理
★等离子处理器化纤及纺织行业
● 纤维进行预处理速度可达60-200米/分；
● 玻璃表面和镜面粘结前平面清洁；
