一、等离子设备日常维护
（一） 等离子发生器的维护
定期清理等离子发生器内部的外壳及排气口灰尘。建议至少每月检查一次；
定期更换等离子源体；
定期检查掌握等离子发生器的加工系统参数，确保其正常工作；
注意等离子源的调整，增大等离子体流量，经常清洗导体；
（二）易损件维护
定期检查并更换设备中的易损件，如膜片、密封圈、电极等，防止其损坏影响设备正常工作；
每半年对快门杆和气压控制进行检查和校准，避免出现误差。
（三）其他维护注意事项
定期更换老化、损坏的电缆线；
定期校准空气压力表和温度计等，确保其精确度；
加油、更换机器油。
二、等离子设备故障排除
如果出现故障，需要先确定故障原因才能进行修理。以下是常见故障排除方法：
（一）等离子体丢失或流量减少
检查配合的真空泵是否正常开启，系统管道是否漏气。
检查减压阀门是否被堵塞；
检查氧流量计、气体流量计、陶瓷燃烧嘴等部件是否有损伤。
（二）设备火花分析效果差
先检查离子发生器内部是否有杂质；
调整电极间距，确认装置无松动现象；
更换发光信号纸片窑。当今，等离子处理技术被广泛应用于材料表面处理和改性方面。 它通常使用在气体相反应室中产生的高温、高能量电离气体等离子体来处理物质表面。 等离子体是一种由高能离子、原子和自由基组成的高度活跃的气态。
等离子体产生的方式有许多种，包括电弧放电、RF放电、微波放电、脉冲放电等。不同类型的等离子发生器会影响到等离子锅炉的工作效率和特征，这也是一个非常重要的问题。
而将等离子体应用于材料表面处理上，则可以通过等离子体的高能量作用于物质表面来改变其化学和物理性质，即所谓的等离子处理。等离子处理可以使物料表面结构发生改变，进而提高其化学惰性、耐磨性、耐腐蚀性和界面附着性等性能。
等离子处理的机理主要来自于等离子体对表面的化学性质和结构具有显著的影响。 高能量等离子体中存在大量自由基、激发态原子和离子，这些活性物质能够与材料表面上的化学成分进行反应，并导致表层物质发生化学变化。
例如，氧离子在等离子处理中可以被用来氧化表面，从而使表面生成一定厚度的金属氧化物。 与此同时，离子轰击和沉积可以导致表层物质生长、缩短撞击而导致失踪， 钝化表面原子并提高界面深度和耐久性。 等离子处理还可激活材料表面，促进其吸附和润湿性能。
值得注意的是，等离子处理后多久有效受到许多因素的影响，包括表面材料的种类和形状、等离子体处理参数和条件、环境湿度、温度等。在实践中， 大多数等离子处理数据都是通过定期测试表面性能的总体变化来确定其有效时间。
近年来，随着等离子处理技术的不断发展和完善，已经发展出了许多新型的等离子发生器和处理方法，如等离子共聚变（ICP）和微波气体放电等离子体等。 这些新技术的应用，为以后改进、提高等离子处理效果和表面材料性能提供了重要方法。
总之，等离子处理是一种主要通过改变物料表面结构、形态和化学组成来增强其性能的表面工艺方法。 实际运用中，等离子处理的有效时间受到多个因素的影响。 等离子技术的进步也将不断完善等离子处理技术，并推动其更广泛的应用。等离子表面处理设备对植物纤维和纺织材料的改性处理能够起到多重效果：
1.提高了纺织物的染色性和显色性，增强了纺织物的视觉效果及美观度；
2.改善了植物纤维的附着性及摩擦性能， 提高了可纺性；
3.起到了防缩处理的效果，提高了纺织物接触手感；
4.透过亲水性或疏水性处理，能够提供纺织物穿着舒适性、防水防污等性能。
