等离子喷涂工艺流程
在等离子喷涂过程中，影响涂层质量的工艺参数很多，主要有：
①等离子气体：气体的选择原则主要根据是可用性和经济性，N2气便宜，且离子焰热焓高，传热快，利于粉末的加热和熔化，但对于易发生氮化反应的粉末或基体则不可采用。Ar气电离电位较低，等离子弧稳定且易于引燃，弧焰较短，适于小件或薄件的喷涂，此外Ar气还有很好的保护作用，但Ar气的热焓低，价格昂贵。
气体流量大小直接影响等离子焰流的热焓和流速，从而影响喷涂效率，涂层气孔率和结合力等。流量过高，则气体会从等离子射流中带走有用的热，并使喷涂粒子的速度升高，减少了喷涂粒子在等离子火焰中的“滞留”时间，导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状态，结果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差，沉积速率也会显著降低；相反，则会使电弧电压值不适当，并大大降低喷射粒子的速度。极端情况下，会引起喷涂材料过热，造成喷涂材料过度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口聚集，然后以较大球状沉积到涂层中，形成大的空穴。
②电弧的功率：电弧功率太高，电弧温度升高，更多的气体将转变成为等离子体，在大功率、低工作气体流量的情况下，几乎全部工作气体都转变为活性等粒子流，等粒子火焰温度也很高，这可能使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改变，喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝聚引起粘接不良。此外还可能使喷嘴和电极烧蚀。
而电弧功率太低，则得到部分离子气体和温度较低的等离子火焰，又会引起粒子加热不足，涂层的粘结强度，硬度和沉积效率较低。
③供粉：供粉速度必须与输入功率相适应，过大，会出现生粉（未熔化），导致喷涂效率降低；过低，粉末氧化严重，并造成基体过热。
送料位置也会影响涂层结构和喷涂效率，一般来说，粉末必须送至焰心才能使粉末获得好的加热和高的速度。
④喷涂距离和喷涂角：喷枪到工件的距离影响喷涂粒子和基体撞击时的速度和温度，涂层的特征和喷涂材料对喷涂距离很敏感。
喷涂距离过大，粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂效率都会明显下降；过小，会使基体温升过高，基体和涂层氧化，影响涂层的结合。在机体温升允许的情况下，喷距适当小些为好。
喷涂角：指的是焰流轴线与被喷涂工件表面之间的角度。该角小于45度时，由于“阴影效应”的影响，涂层结构会恶化形成空穴，导致涂层疏松。
⑤喷枪与工件的相对运动速度
喷枪的移动速度应保证涂层平坦，不出线喷涂脊背的痕迹。也就是说，每个行程的宽度之间应充分搭叠，在满足上述要求前提下，喷涂操作时，一般采用较高的喷枪移动速度，这样可防止产生局部热点和表面氧化。
⑥基体温度控制
较理想的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂过程要达到的温度，然后在喷涂过程中对工件采用喷气冷却的措施，使其保持原来的温度。等离子表面处理机是一种利用等离子体技术对物体表面进行处理的设备。它可以在不使用化学物质的情况下，对物体表面进行清洁、去污、除臭、杀菌等处理，具有广泛的应用前景。然而，对于人体健康而言，等离子表面处理机是否存在副作用，一直是人们关注的焦点。
需要明确的是，等离子表面处理机对人体的影响主要是通过空气中的等离子体产生的。等离子体是一种高能离子，具有强氧化性和杀菌作用。在等离子表面处理机中，通过电离气体产生等离子体，然后将等离子体释放到空气中，对物体表面进行处理。因此，人们担心的主要是等离子体对人体健康的影响。
目前，对于等离子表面处理机的副作用，还没有明确的研究结果。但是，从已有的研究和实践经验来看，等离子表面处理机对人体的影响主要有以下几个方面：
1.对呼吸系统的影响：等离子体释放到空气中后，会与空气中的氧气、水蒸气等反应，产生一些有害物质，如臭氧、一氧化碳等。这些物质对人体的呼吸系统有一定的刺激作用，可能会引起咳嗽、气喘等症状。
2.对皮肤的影响：等离子表面处理机对皮肤的影响主要是通过空气中的等离子体产生的。等离子体具有强氧化性，可能会对皮肤造成一定的刺激作用，引起皮肤干燥、瘙痒等症状。
3.对眼睛的影响：等离子表面处理机释放的等离子体可能会对眼睛造成刺激，引起眼睛干涩、疼痛等症状。
4.对免疫系统的影响：等离子体具有杀菌作用，但是过度的杀菌可能会对人体的免疫系统产生负面影响，使人体对病菌的抵抗力下降。
综上所述，等离子表面处理机对人体的影响主要是通过空气中的等离子体产生的。虽然目前还没有明确的研究结果，但是从已有的研究和实践经验来看，等离子表面处理机可能会对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛和免疫系统产生一定的影响。因此，在使用等离子表面处理机时，应该注意保护好自己的呼吸系统、皮肤和眼睛，避免过度使用，以免对人体健康产生负面影响。大气等离子处理机技术的特点：
1. 均匀度高。大气等离子是辉光式的等离子幕，直接作用于材料表面，实验证明，同一材料不同位置的处理均匀性很高，这一特性对于工业领域进行下一环节的贴合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。
2. 效果可控。大气等离子有三种效果模式可选。一是选用 氩气/氧气 组合，主要面向非金属材料并且要求较高的表面亲水效果时采用，比如玻璃，PET Film等。 二是选用 氩气/氮气 组合，主要面向各种金属材料，如金线、铜线等。因氧气的氧化作用，替换为此方案中的氮气后，该问题可以得到有效控制。三是只采用氩气的情况，只采用氩气也可以实现表面改性，但是效果相对较弱。此为特殊情况，是少数工业客户需要有限而均匀的表面改性时采用的方案。
3. 安全易用。大气式等离子，也是低温等离子，不会对材料表面造成损伤，例如对方阻值敏感的ITO Film材质亦可处理。无电弧，无需真空腔体，也无需废气排放系统，长时间使用并不会对操作人员造成身体损害。
4. 面积宽大。大气等离子大可以处理2m宽的材料，可以满足现有多数工业企业的需求。
5. 成本低廉。大气等离子设备功耗低，运行成本以气体为主。以主要消耗气体氩气为例，同corona等离子气体消耗量相比不足其1/20.
