等离子设备是一种应用广泛的高科技装置，它把气体或者液态物质通过电离加热的方式，制造出等离子态的物质。等离子体广泛应用于等离子切割，材料表面改性，能源相关领域等多个方面，其优越的高温高能特性让其成为了很重要的工业装备。然而，我们也必须认识到，在应用中，等离子设备所产生的高能粒子，往往会对人类身体造成一定的危害。本文将重点介绍等离子设备容易产生的对人体有害的害处。
1.辐射
等离子体在运行过程中，会释放出大量的辐射。这些辐射可能是X射线、γ射线、中子等高能粒子。长期在这些辐射环境下工作的人员，可能会受到辐射的影响，引发癌症、DNA损伤等健康问题。因此，在使用等离子设备时，必须采取相应的措施减少辐射对人体的危害，例如选择合适的防护材料、控制辐射区域范围、减少时间等。
2.眩晕
运行中的等离子设备会释放出强烈的辐射和电场，这对接触者的神经系统和内耳会产生一定的影响。经常在高能量等离子区域工作的人员，可能会出现头晕目眩、恶心呕吐等症状，严重者甚至可能会昏倒。因此，在进行相关工作时，一定要进行足够的安全计算，并提供安全清单和必要的保护装备。
3.化学污染
等离子设备的气体或液态物质，往往是由多种元素组成，其中可能包含有害元素，例如氧化铬、亚硝酸盐等。加上等离子体制备过程中产生的化学反应，等离子设备就可能成为一种潜在的危险源。这些化学物质，会透过呼吸器官、皮肤等途径进入人体，造成健康损害，并严重威胁到工作者本身的健康。针对化学污染问题，我们也必须追求先进的设备技术，合理采用清洁工艺，消除污染源。
4.爆炸危险
等离子设备中的气体、液体物质在加热过程中，可能会处于高温、高压状态，一旦某些条件满足，就会形成爆炸性反应。这对人身安全造成了极大威胁。制定有效的安全规则和方案，以及进行严格的设备运行监测和检查，是预防等离子设备产生爆炸危险的必要手段。
5.声讯危害
等离子设备往往通过产生声波驱动气流或者激发电离能量，来实现其各种用途。长期工作在这样的环境中，接触者可能会遭受到各种频率和强度的声音刺激，引发多种听力相关健康问题，如噪声耳聋和耳鸣。针对此类危害，我们推荐设立的医学顾问，并对生产企业予以严格管理。
总之，等离子设备虽然在工业领域应用广泛，但对人身安全与健康造成的危害也不容忽视。因此，生产企业和使用者必须更加重视设备安全管理与运营规范，推行防护、监测和检查等措施，大限度地消除等离子设备对身体健康的危害。一、等离子设备日常维护
（一） 等离子发生器的维护
定期清理等离子发生器内部的外壳及排气口灰尘。建议至少每月检查一次；
定期更换等离子源体；
定期检查掌握等离子发生器的加工系统参数，确保其正常工作；
注意等离子源的调整，增大等离子体流量，经常清洗导体；
（二）易损件维护
定期检查并更换设备中的易损件，如膜片、密封圈、电极等，防止其损坏影响设备正常工作；
每半年对快门杆和气压控制进行检查和校准，避免出现误差。
（三）其他维护注意事项
定期更换老化、损坏的电缆线；
定期校准空气压力表和温度计等，确保其精确度；
加油、更换机器油。
二、等离子设备故障排除
如果出现故障，需要先确定故障原因才能进行修理。以下是常见故障排除方法：
（一）等离子体丢失或流量减少
检查配合的真空泵是否正常开启，系统管道是否漏气。
检查减压阀门是否被堵塞；
检查氧流量计、气体流量计、陶瓷燃烧嘴等部件是否有损伤。
（二）设备火花分析效果差
先检查离子发生器内部是否有杂质；
调整电极间距，确认装置无松动现象；
更换发光信号纸片窑。等离子体表面处理与常规处理的对比
等离子体表面处理
通过放电装置将电离的等离子体中的电子或离子打到承印物表面，一方面，可以打开材料的长分子链，出现高能基团；另一方面，经打击使薄膜表面出现细小的针孔，同时还可使表面杂质离解、重解。电离时放出的臭氧有强氧化性，附着的杂质被氧化而除去，使承印物表面自由能提高，达到改善印刷性能的目的
电晕处理
利用高频（中频）高压电源，在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象，用这种方法对塑料薄膜在印刷前进行表面处理，叫电晕处理，也称电子冲击或电火花处理。其处理作用为：通过放电，使两极之间的氧气电离，产生臭氧，臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力得到提高。电子冲击后，使薄膜表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。
化学处理法
印刷前利用氧化剂对PP、PE塑料薄膜的表面进行处理，使其表面生成羟基、羰基等极性集团，同时得到一定程度的粗化，以提高油墨与塑料薄膜的表面结合牢度。
化学处理法是应用较早的一种表面处理法，对于印刷，复合前薄膜的表面处理效果好，使用简便、经济，但需较长的处理时间影响了生产效率。并且处理液一般都具有化学侵蚀性，造成环境污染及对人体的危害，目前较少采用这种工艺，一般只在不便使用其他处理方法的情况下才采用这种表面处理工艺
光化学处理法
一般是利用紫外线照射高聚物表面，使其引起化学变化，达到改善表面张力，提高润湿性和粘合性的目的。和电晕处理一样，紫外线照射也能使高聚物表面发生裂解、交联和氧化。
要想得到较好的光化学处理效果，必须选择适当波长的紫外线，例如用波长为184mm的紫外线照射聚乙烯表面，能使其表面发生交联，但如改用2537A的波长则难有相同的效果。
火焰处理法
适用于小型塑料容器的表面处理，其目的在于用高温使表面去污，并溶化膜层表面，提高表面粘附油墨的性能。
聚烯烃经火焰处理后形成了极性基团，润湿性得以改善，而粘接性的改善则由于极性基团改善了润湿性以及产生断链而相对改善。
火焰处理效果较好，无污染，成本低廉，但操作要求严格，如不小心会导致产品变形，使成品报废。目前主要应用于较厚的塑料制品的表面处理。
防静电处理
塑料薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的产量和质量。例如，在印刷小包装塑料薄膜时，由于静电粘连，薄膜间处于缺氧状态，会阻碍塑料印墨层固化的过程，若遇高温高湿环境，更易形成墨层粘连，轻则使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度，重则薄膜互相粘连，撕不开，造成印品报废。另外制袋后的储运、存放过程中也会不断放电，既影响热封又影响袋内实物与空间层次的透明度。在印刷大幅面薄膜时，因为生成的静电多，在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下，很可能引起火灾或爆炸事故。
塑料薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能、电阻高、导电性差，薄膜在挤出收卷过程中因摩擦而产生静电，在印刷过程中使静电进一步产生和积累，并不易释放，使薄膜表面聚积大量的静电荷。印刷薄膜收卷后，薄膜与薄膜之间紧紧地卷在一起，使电荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。
