等离子处理在现在的市场应用范围
（1）等离子处理在橡塑行业产品上的作用机理
我们在工业应用中发现一些橡胶塑料件在进行表面连接的时候会出现粘接困难的问题，这是因为聚丙烯、PTFE等橡胶塑料材料是没有极性的，这些材料在未经过表面处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至不进行。
有些工艺用一些化学药剂对这些橡塑表面进行处理，这样能改变材料的粘接效果，但这种方法不易掌握，化学药剂本身具有毒性，操作非常麻烦，成本也较高，而且化学药剂对橡塑材料原有的优良性能也有影响。
利用等离子处理对这些材料进行表面处理，在高速高能量的等离子体的轰击下，这些材料结构表面得以大化，同时在材料表面形成一个活性层，这样橡胶、塑料就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作，如图2所示。应用等离子技术对橡塑表面处理，其操作简单，处理前后没有有害物质产生，处理效果好，效率高，运行成本低。
（2）等离子处理在橡胶、塑料行业的应用
等离子表面处理技术的应用领域包括橡胶、复合材料、玻璃、布料、金属等，涉及各行各业，这篇文章中我们主要介绍其在橡胶、塑料领域一些行业的具体应用。
（3）等离子处理在汽车行业的应用
与金属粘接的表面性能，而不能影响另一面的性能。工业中用莱钠溶液处理虽然能在一定程度上提高粘接效果，但是却改变了原有PTFE的性能。经实验证明，用等离子体轰击需粘接的PTFE表面后，其表面活性明显增强，与金属之间的粘接牢固可靠，满足了工艺的要求，而另一面保持原有的性能，其应用也越来越被广泛认同。等离子处理器是一种新型的高温、高能量加工技术，广泛应用于半导体、玻璃、陶瓷、金属材料等领域的表面处理和改性。然而，在实际应用中，由于不同材料的特性和操作参数的影响，等离子处理器有时可能出现不出火的情况。本篇文章旨在通过探讨其原因，并提供相应的解决方案。
1.等离子发生器参数设置不合理
等离子处理器通常配备了专门的等离子发生器，用于产生和维持等离子体。如果等离子发生器的参数设置不合理，例如电流、功率、频率等设置不当，就会导致等离子体无法形成和维持，从而造成不出火的情况。此时，需要重新调整等离子发生器的参数。
2.气体流量过小或过大
在等离子处理器中，气体是产生等离子体必不可少的介质。如果气体的流量设置不合理，即过小或过大，就会导致等离子体无法形成和维持，从而无法进行加工。此时，需要适当调整气体的流量。
3.加工工件表面不清洁
加工工件表面的油污、灰尘等杂质会影响等离子处理器的效果。如果加工工件表面不清洁，就会导致等离子体无法与工件表面有效接触，从而不能进行加工。此时，需要对加工工件进行彻底的清洗，并确保表面干燥和无杂质。
4.加工功率过低或过高
等离子处理器加工功率是控制加工效果的重要参数之一。如果加工功率过低，可能导致等离子体无法充分激发，造成加工效果差；如果加工功率过高，可能会导致等离子体过度激发，产生过多的放电，进而造成不出火的情况。此时，需要调整加工功率，使其处于适宜的范围内。
5.材料特性不同
不同的材料具有不同的化学成分和物理性质，对等离子体的形成和维持有着不同的要求。例如，玻璃等非金属材料通常需要较高的频率来产生等离子体，而金属材料则通常需要较高的电流和功率。因此，在进行等离子处理时，需要针对不同的材料进行相应的参数设置。
以上为等离子处理器不出火的主要原因及其解决方案。在实际操作中，我们还应该注意以下几点：
1.在使用等离子处理器前，仔细阅读厂家提供的说明和操作手册，并按照要求正确设置参数；
2.在加工之前，对加工工件进行充分清洗和检查，确保表面干燥、干净、无杂质；
3.在操作过程中，随时观察等离子体的状态和加工效果，及时调整参数以达到佳效果；
4.注意设备的保养和维护，定期进行清洗和检查，及时更换损坏的部件。
综上所述，等离子处理器不出火可能是由多种原因引起的，需要根据具体情况进行分析和处理。合理设置参数、适当调整气体流量、确保加工表面干净、注意加工功率及不同材料特性等，都是避免或解决这一问题的有效方法。真空表面处理机相关的安全预防措施
1、关闭小型真空等离子表面处理机设备电源开关，切断总电源保护器。
2、关闭所有的气体。
3、准备必要的工具包。
4、是维护保养真空腔和真空发生系统：
（1）真空腔是加工工件的工作区域，使用一定时间后，空腔内会残留部分污物，这些污物附着在电极板和空腔壁上。
清洗方法：连续使用一定时间后，用无尘布(纸)沾酒精清洗所有的电极板和腔壁，保持腔壁清洁。
（2）观察窗是指工作人员在工作时观察真空等离子表面处理机腔体内放电的用的，在使用了气体蚀刻之后，会造成观察窗的表面发生微蚀，使观察窗变得模糊。
