真空贴合机气泡产生的原理
LCM和TP个体表面是不会完全平整，毫无公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨边缘，TP VA 区域边缘残留气膜是必定的；另外在G+G全贴合中，也会产生少量气泡。脱泡的三大要素，时间，温度，压力 ，主要是增加胶的流动性及滋润度并产生适 当的挤压压力，催化空气溶入现象来去除空气这个质量，空气质量不会排除或消失，只会扩散至OCA表面及融入OCA中。合适的脱泡温度，压力，时间，避免胶的边缘吸收太多的空气。
真空贴合机脱泡三大要素：时间、温度、压力。
温度加热：可以增加胶的粘度，加速胶的流动性，增加滋润度
压力加压：可以加速胶的流动 ，增加滋润度，施压去除气泡
时间：可以使胶持续流动 ，催化溶入现象去除气泡
全自动真空贴合机和半自动真空贴合机的区别
半自动真空贴合机：
半自动真空贴合机是在贴合机发展史上早期所出现的一种产品，主要是以手工和机器的合作下完结一系列的工序的一种设备。它具有具有底架，上部有机架，机架内部具有容置贴合装置的工作空间。但是，随着技术的不断发展，如今这种半自动真空贴合机也开始逐渐地被市场所淘汰了，现如今市场上基本都是全自动真空贴合机。
全自动真空贴合机：
全自动真空贴合机由于在托盘下装有自动导轨中，所以它不像半自动真空贴合机需要人工配合，直接自动控制就可以了，十分地简单、方便。而且使用全自动真空贴合机，来进行手机贴合时，更平整，更少气泡，调整定位也很容易。因此，目前在市场上，全自动真空贴合机更容易受到欢迎。
两者的区别之处：
全自动真空贴合机和半自动真空贴合机的区别主要是下模的构造构成不相同。半自动真空贴合机下模所组装的仅仅通常导轨。而全自动真空贴合机下模是装有主动无杆导轨，所以它俩在托盘下的导轨有所不同。
因此，半自动真空贴合机是需要用手推进或拉出托盘的，而全自动真空贴合机由于托盘下装有自动导轨，只需要在操作界面上选择前进或后退，托盘便会自动前进或后退，操作起来更加方便。关于等离子处理后多久有效的问题，需要根据具体的处理方式和处理对象来确定。
等离子处理是一种表面处理技术，通过产生等离子体对表面进行处理，可以改变表面的化学性质、物理性质和形态结构，从而提高表面的性能和功能。等离子处理的效果和持续时间取决于多种因素，包括处理时间、处理气体、处理压力、处理温度、处理对象等。
一般来说，等离子处理的效果可以持续数天到数月不等。具体的持续时间取决于处理方式和处理对象的不同。例如，对于金属表面的等离子处理，处理效果可以持续数天到数周不等；对于聚合物表面的等离子处理，处理效果可以持续数周到数月不等。
在实际应用中，为了保证等离子处理的效果和持续时间，需要注意以下几点：
1.选择合适的处理参数：处理参数包括处理时间、处理气体、处理压力、处理温度等，需要根据处理对象的特性和要求来确定。选择合适的处理参数可以提高处理效果和持续时间。
2.保持处理对象的干燥和清洁：处理对象的表面应该保持干燥和清洁，避免表面存在水分、油脂等物质影响处理效果和持续时间。
3.适当存储处理对象：处理后的对象应该存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受到湿度、光照等因素的影响。
总之，等离子处理的效果和持续时间取决于多种因素，需要根据具体的处理方式和处理对象来确定。在实际应用中，需要选择合适的处理参数、保持处理对象的干燥和清洁、适当存储处理对象等，以保证处理效果和持续时间。
