首页 加入收藏 联系我们

客服热线:0755-89482646

0755-36917666

公司传真:0755-89482579

销售客服

公司新闻

贴合机的异常处理品质不良

发布时间:2023/12/19 8:17:31 | 信息来源:
收藏本文章 | 复制本页链接 | 打印本页 | 浏览:120 次 | 点此浏览更多 《公司新闻》 | 【关闭窗口
非标贴膜机在贴保护膜后出现气泡,怎样解决?


在贴附工艺中,出现气泡问题已经困扰了无数人,因为这需要返工,耗费工时和成本,但终都找不到解决方法,就算有方法也是治标不治本,那如何彻底解决非标贴膜机贴保护膜后出现气泡问题呢?其实很简单,你只需注意以下几点便可彻底解决非标贴膜机贴保护膜后出现气泡问题呢?


优选非标贴膜机贴附
如果对气泡有要求的话,人工贴附是很难控制气泡的,而且贴附还有褶皱和重复精度达不到是生产需求,严重增加生产成本,非标贴膜机贴附


选购耗材


耗材也有可能会造成气泡过多和脱泡除不掉,那怎么解决呢?解决方法就是挑选购买耗材前,我们应该先购买一小部分进行实验测试,只有测试合格之后我们才能够使用。而且为了品质有保证我们在选购耗材时,应该尽量选择原厂或知名度较高的厂家给我们提供货源,这样在既保证压合良率的同时,也保证了屏幕的成色。


残胶的清理


在使用非标贴膜机贴附之时,首先我们贴附前要做好残胶的清理工作,一是避免压合后屏幕颜色不符导致不合格,二是如果残胶不清理干净,也可造成气泡过多和脱泡除不掉的主要原因之一。


非标贴膜机的操作与使用
非标贴膜机设备的操作与使用也是一个很重要的原因,因为我们在贴附过程中效果稍微有点不佳时,我们还可以通过调整自动贴膜机程序,以使达到更佳的贴附效果,其实解决非标贴膜机贴保护膜后出现气泡问题呢?很简单解决,就是在我们操作非标贴膜机时,多注意一些细节问题,这样可以避免非标贴膜机在生产过程中很多不必要的问题。贴合机是一种广泛应用于电子、印刷、包装等行业的设备,它可以将树脂、铝箔等薄膜材料贴合在纸张、塑料板等基材上。然而,在使用贴合机的过程中,可能会遇到各种异常问题。本文将从以下几个方面来介绍贴合机的异常处理方法:




1.贴合品质不良
当出现贴合品质不良的情况时,需要检查贴合机的温度和压力是否合适。如果温度和压力都正常,那么有可能是使用的材料质量差,或者是工艺参数设置不正确,需要对控制系统进行调整。此外,还需要检查机器的清洁情况,特别是热辊表面是否有油污或其他杂质。




2.出现侧向跑偏
侧向跑偏是指贴合材料在经过贴合机加工后,与原来预期的位置发生偏移。这可能由多种原因引起,例如薄膜材料的粘着性不足、入口处有过多的杂质、导辊设置不合理等。解决办法是修复或更换导辊,并及时清理贴合材料上的油污和杂质。




3.热辊温度过高
热辊温度过高可能引发多种异常,例如薄膜材料在加工过程中会产生气泡或变形。这时需检查是否是机器散热不良或控温系统失效,如果没有这些问题,则要调整加工工艺参数,降低温度以解决问题。




4.薄膜材料破裂或撕裂
薄膜材料破裂或撕裂有多种原因,其中一种是由于浸润薄膜的粘合剂未达到充分熔化状态,在过程中因为薄膜受张应力而引起的断裂。同时,也需要注意机器的清洁和维护工作,以保持机器的正常运行状态。




5.贴合凸起
贴合凸起是指贴片出现了凸起的情况,通常是由于对送纸系统和导辊进行精确、可靠地调整造成的。为避免此类问题,需要认真、仔细地安装和调整贴合机的各部件,并定期进行机器的清理和维护。




总之,贴合机的异常处理需要细致的检查和及时的保养,以确保机器的正常运行。对于较为复杂的问题,需要向技术人员咨询并寻求解决方法。贴合机是一种广泛应用于包装行业的设备,主要用于将塑料薄膜或铝箔等材料与纸板、塑料、金属等基材进行粘合。贴合机的结构和工作原理决定了其有效、稳定的工作性能,下面我们来详细了解一下。


一、贴合机的结构


贴合机的结构主要由以下几部分组成:


1.送料部分:贴合机的送料部分是由送料轮、送料刀、送料辊等组成的,主要用于将塑料薄膜或铝箔等材料送入贴合机的工作区域。


2.贴合部分:贴合部分是贴合机的核心部分,主要由加热辊、压合辊、冷却辊等组成。加热辊主要用于将塑料薄膜或铝箔等材料加热至一定温度,使其变得柔软易于贴合;压合辊则用于将材料与基材进行压合,使其粘合在一起;冷却辊则用于将贴合后的材料进行冷却,使其固化。


3.收卷部分:收卷部分是由收卷轮、收卷辊、收卷架等组成的,主要用于将贴合后的材料卷起来,方便后续的加工和使用。


二、贴合机的工作原理


贴合机的工作原理主要分为以下几个步骤:


1.送料:首先将塑料薄膜或铝箔等材料送入贴合机的工作区域,通常是通过送料轮、送料刀、送料辊等部分实现。


2.加热:贴合机通过加热辊将材料加热至一定温度,使其变得柔软易于贴合。加热温度和时间根据不同材料的特性进行调整,以确保贴合效果。


3.压合:经过加热后的材料与基材通过压合辊进行压合,使其粘合在一起。压合辊的压力和速度也需要根据不同材料的特性进行调整,以确保贴合效果。


4.冷却:经过压合后的材料通过冷却辊进行冷却,使其固化。冷却时间和温度也需要根据不同材料的特性进行调整,以确保贴合效果。


5.收卷:贴合后的材料经过收卷部分进行卷起来,方便后续的加工和使用。


需要注意的是,贴合机的工作过程中需要严格控制各个参数,以确保贴合效果和贴合质量。同时,贴合机的维护和保养也非常重要,定期清洗和更换零部件,可以延长贴合机的使用寿命和保证其工作效率。

上一篇:贴合机整个结构的结实性和耐久性
下一篇:光学胶贴合机触摸已经与液晶集成在一体?