等离子设备是一种应用广泛的高科技装置，它把气体或者液态物质通过电离加热的方式，制造出等离子态的物质。等离子体广泛应用于等离子切割，材料表面改性，能源相关领域等多个方面，其优越的高温高能特性让其成为了很重要的工业装备。然而，我们也必须认识到，在应用中，等离子设备所产生的高能粒子，往往会对人类身体造成一定的危害。本文将重点介绍等离子设备容易产生的对人体有害的害处。
1.辐射
等离子体在运行过程中，会释放出大量的辐射。这些辐射可能是X射线、γ射线、中子等高能粒子。长期在这些辐射环境下工作的人员，可能会受到辐射的影响，引发癌症、DNA损伤等健康问题。因此，在使用等离子设备时，必须采取相应的措施减少辐射对人体的危害，例如选择合适的防护材料、控制辐射区域范围、减少时间等。
2.眩晕
运行中的等离子设备会释放出强烈的辐射和电场，这对接触者的神经系统和内耳会产生一定的影响。经常在高能量等离子区域工作的人员，可能会出现头晕目眩、恶心呕吐等症状，严重者甚至可能会昏倒。因此，在进行相关工作时，一定要进行足够的安全计算，并提供安全清单和必要的保护装备。
3.化学污染
等离子设备的气体或液态物质，往往是由多种元素组成，其中可能包含有害元素，例如氧化铬、亚硝酸盐等。加上等离子体制备过程中产生的化学反应，等离子设备就可能成为一种潜在的危险源。这些化学物质，会透过呼吸器官、皮肤等途径进入人体，造成健康损害，并严重威胁到工作者本身的健康。针对化学污染问题，我们也必须追求先进的设备技术，合理采用清洁工艺，消除污染源。
4.爆炸危险
等离子设备中的气体、液体物质在加热过程中，可能会处于高温、高压状态，一旦某些条件满足，就会形成爆炸性反应。这对人身安全造成了极大威胁。制定有效的安全规则和方案，以及进行严格的设备运行监测和检查，是预防等离子设备产生爆炸危险的必要手段。
5.声讯危害
等离子设备往往通过产生声波驱动气流或者激发电离能量，来实现其各种用途。长期工作在这样的环境中，接触者可能会遭受到各种频率和强度的声音刺激，引发多种听力相关健康问题，如噪声耳聋和耳鸣。针对此类危害，我们推荐设立的医学顾问，并对生产企业予以严格管理。
总之，等离子设备虽然在工业领域应用广泛，但对人身安全与健康造成的危害也不容忽视。因此，生产企业和使用者必须更加重视设备安全管理与运营规范，推行防护、监测和检查等措施，大限度地消除等离子设备对身体健康的危害。等离子处理器是市场上主要应用的领域
★等离子处理器包装印刷及喷码行业
●自动糊盒机等离子处理可提高UV、覆膜折叠纸盒粘接牢固性，可使用环保水性粘合剂，减少胶水使用量,有效降低生产成本（此工艺技术在博斯特糊盒机上已成熟应用）；
●PP、PE材料丝网印刷、移印前处理增加油墨层附着力；
●PE、PTFE、硅橡胶电线电缆喷码前处理；
★等离子处理器汽车制造行业
● EPDM密封条、植绒和涂层前预处理，汽车仪表
● 汽车前灯PP底座，沟槽粘结前预处理；
★等离子处理器塑料橡胶行业
● 在生产线上塑料瓶贴标签前处理湿粘系统替代热熔和扩散；
● PP薄膜单面预处理稳定持久，可用于水基分散性粘结剂；
● 塑料手机外壳以及助动车外壳，油漆前处理；
★等离子处理器光电制造行业
● 柔性和非柔性印刷电路板触点清洁LCD荧光灯管“触点”清洁；
★等离子处理器金属及涂装行业
● 铝的型材进行预处理替代打毛、打底漆，得到稳定氧化层；
● 铝箔去除润滑油－－无湿化学处理方法；
● 不锈钢激光焊接前处理
★等离子处理器化纤及纺织行业
● 纤维进行预处理速度可达60-200米/分；
● 玻璃表面和镜面粘结前平面清洁；关于等离子表面处理机在表面发生的反应，需要先了解等离子体的概念。等离子体是一种高能量的物质状态，由带正电荷的离子和带负电荷的电子组成。等离子体可以通过加热、电离、激光等方式产生，具有高能量、高速度、高温度等特点，可以对表面进行处理。
等离子表面处理机利用等离子体对表面进行处理，主要包括以下几种反应：
1.离子轰击反应：等离子体中的离子具有高能量，可以对表面进行轰击，使表面发生化学反应。例如，氮离子轰击金属表面可以形成氮化物层，提高金属的硬度和耐磨性。
2.化学反应：等离子体中的离子和分子可以与表面的原子或分子发生化学反应，形成新的化合物。例如，氧离子可以与金属表面的氧化物反应，形成金属氧化物层，提高金属的耐腐蚀性。
3.氧化还原反应：等离子体中的离子和分子可以与表面的原子或分子发生氧化还原反应，改变表面的化学性质。例如，氧离子可以将金属表面的氧化物还原成金属，提高金属的导电性和导热性。
4.晶格缺陷修复：等离子体中的离子和分子可以填补表面的晶格缺陷，提高表面的结晶度和机械性能。例如，氮离子可以填补金属表面的晶格缺陷，提高金属的强度和韧性。
以上是等离子表面处理机在表面发生的一些常见反应，不同的反应会对表面产生不同的影响。在使用等离子表面处理机时，需要根据具体的材料和处理要求选择合适的处理参数和反应方式，以达到佳的处理效果。
