曲面贴合机设备上的优质特点
1、设备结构紧凑,小巧轻便、投入成本低。
2、设备贴合无气泡、无印痕、无皱褶,效果好。
3、采用PLC控制,双工位旋转平台操作,运行稳定、操作简单。
4、采用CCD自动拍照定位,贴合精度高,稳定性好,良品率高。
5、采用大功率真空泵,真空度高,速度快,确保贴合质量及效率。
6、设备设有安全防护光栅、门限开关及双手启动按钮,多级防护确保人身安全。
7、设备可根据情况,人性化设置运行速度、预热温度、真空度、保压时间等参数。真空贴合机产生气泡原因分析:
1、贴合环境达不到标准。
2、OCA胶的质量问题。
3、除胶不干净、不彻底导致OCA胶残留,引发气泡。
4、手工贴合时,手工覆膜不到位,导致产生很多气泡。
5、真空贴合机达不到真空贴合的标准,导致气泡产生。
真空贴合机对应的解决方法:
1、使用真空贴合机进行真空贴合时需要有一个相当干净的环境,一般要求达到万级无尘室即可。贴合人员必须穿上的防静电服装进入无尘室,还要防止将灰尘带入无尘室里面。
2、OCA胶质量好坏是有影响的。一般情况下,选择好OCA胶,真空贴合机贴合出来屏的气泡也更少。
3、在进行时,手机屏幕维修时使用分离机分离出来的屏幕是需要进行除胶、清洗的。若是除胶不干净、不彻底,会导致OCA胶残留,从而引起气泡。所以,除胶时要干净、彻底,并清洗干净。
4、采用手工贴合,应保证覆膜到位。如果不保证,应使用覆膜机进行覆膜。
5、使用的真空贴合机完全达不到真空贴合的标准,例如出现真空度连负百分之九十都达不到,贴合用的上下模也不平整等,导致贴合出来屏产生大量气泡。
网板贴合机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移,对位不准:
1. 首先确定来料是否有异常
2. 在确定来料没有问题后,用二次元测量仪量出偏移量,根据偏移量调节上下模板位置。
3. 调节后重新测试贴合,若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、网板贴合机贴合后气泡问题:
1、如果网板贴合机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板,保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙;
2、如果网板贴合机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度;
三、网板贴合机贴合产品有压痕:
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度,压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。