真空贴合机产生气泡原因分析：
1、贴合环境达不到标准。
2、OCA胶的质量问题。
3、除胶不干净、不彻底导致OCA胶残留，引发气泡。
4、手工贴合时，手工覆膜不到位，导致产生很多气泡。
5、真空贴合机达不到真空贴合的标准，导致气泡产生。
真空贴合机对应的解决方法：
1、使用真空贴合机进行真空贴合时需要有一个相当干净的环境，一般要求达到万级无尘室即可。贴合人员必须穿上的防静电服装进入无尘室，还要防止将灰尘带入无尘室里面。
2、OCA胶质量好坏是有影响的。一般情况下，选择好OCA胶，真空贴合机贴合出来屏的气泡也更少。
3、在进行时，手机屏幕维修时使用分离机分离出来的屏幕是需要进行除胶、清洗的。若是除胶不干净、不彻底，会导致OCA胶残留，从而引起气泡。所以，除胶时要干净、彻底，并清洗干净。
4、采用手工贴合，应保证覆膜到位。如果不保证，应使用覆膜机进行覆膜。
5、使用的真空贴合机完全达不到真空贴合的标准，例如出现真空度连负百分之九十都达不到，贴合用的上下模也不平整等，导致贴合出来屏产生大量气泡。
手动翻板贴合机的基本操作
1． 开机使用之前检查自动贴合机功能没有问题，调整到待机贴合状态。
2． 贴合前确认产品要贴合的正反面。
3． 将要贴合的产品轻放到下模板对好位，确认边缘平齐，位置准确。
4．确认产品放好位置准确之后，按下下模板真空吸附按钮，使下模板产品紧紧地吸附在下模板平台上，以免操作其他动作时移位。
5．把OCA胶或者AB胶放在上模板，确认边缘平齐，位置准确，与下模板要贴合的产品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按钮，使OCA胶或者AB胶紧贴在上平台。
6． 撕开OCA胶或者AB胶表面PET膜，双手按“启动”按钮进行自动贴合。（按气动按钮之前要再次确认上模板的OCA胶或者AB胶和下模板的产品位置是否一致，有没有偏移）
7．自动贴合机贴合完之后，自动贴合机将自动复位，然后取下产品，确认贴合有无错位，气泡，有无压伤。贴合机是一种广泛应用于包装行业的设备，主要用于将塑料薄膜或铝箔等材料与纸板、塑料、金属等基材进行粘合。贴合机的结构和工作原理决定了其有效、稳定的工作性能，下面我们来详细了解一下。
一、贴合机的结构
贴合机的结构主要由以下几部分组成：
1.送料部分：贴合机的送料部分是由送料轮、送料刀、送料辊等组成的，主要用于将塑料薄膜或铝箔等材料送入贴合机的工作区域。
2.贴合部分：贴合部分是贴合机的核心部分，主要由加热辊、压合辊、冷却辊等组成。加热辊主要用于将塑料薄膜或铝箔等材料加热至一定温度，使其变得柔软易于贴合；压合辊则用于将材料与基材进行压合，使其粘合在一起；冷却辊则用于将贴合后的材料进行冷却，使其固化。
3.收卷部分：收卷部分是由收卷轮、收卷辊、收卷架等组成的，主要用于将贴合后的材料卷起来，方便后续的加工和使用。
二、贴合机的工作原理
贴合机的工作原理主要分为以下几个步骤：
1.送料：首先将塑料薄膜或铝箔等材料送入贴合机的工作区域，通常是通过送料轮、送料刀、送料辊等部分实现。
2.加热：贴合机通过加热辊将材料加热至一定温度，使其变得柔软易于贴合。加热温度和时间根据不同材料的特性进行调整，以确保贴合效果。
3.压合：经过加热后的材料与基材通过压合辊进行压合，使其粘合在一起。压合辊的压力和速度也需要根据不同材料的特性进行调整，以确保贴合效果。
4.冷却：经过压合后的材料通过冷却辊进行冷却，使其固化。冷却时间和温度也需要根据不同材料的特性进行调整，以确保贴合效果。
5.收卷：贴合后的材料经过收卷部分进行卷起来，方便后续的加工和使用。
需要注意的是，贴合机的工作过程中需要严格控制各个参数，以确保贴合效果和贴合质量。同时，贴合机的维护和保养也非常重要，定期清洗和更换零部件，可以延长贴合机的使用寿命和保证其工作效率。
