3D真空贴合机在贴合过程中的工艺难点是什么
1、全贴合时,一定要清理干净液晶屏,不能有残余胶的问题。
2、贴合后进行除泡处理,除泡压力控制在5~8个压力之间,温度恒温在30度内即可,时间在10分钟15分钟都可以。
3、目前曲面真空贴合机都是带加热的,不宜过高的温度,否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。
4、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象,否者曲面贴合时贴合出来效果更差。
5、贴合oca干胶贴整齐,不能有明显气泡,灰尘不能落入液晶屏真空贴合机气泡产生的原理
LCM和TP个体表面是不会完全平整,毫无公差,再加上TP上油墨段差,所以在油墨边缘,TP VA 区域边缘残留气膜是必定的;另外在G+G全贴合中,也会产生少量气泡。脱泡的三大要素,时间,温度,压力 ,主要是增加胶的流动性及滋润度并产生适 当的挤压压力,催化空气溶入现象来去除空气这个质量,空气质量不会排除或消失,只会扩散至OCA表面及融入OCA中。合适的脱泡温度,压力,时间,避免胶的边缘吸收太多的空气。
真空贴合机脱泡三大要素:时间、温度、压力。
温度加热:可以增加胶的粘度,加速胶的流动性,增加滋润度
压力加压:可以加速胶的流动 ,增加滋润度,施压去除气泡
时间:可以使胶持续流动 ,催化溶入现象去除气泡
弧面贴合机出现除泡不干净怎样解决
1、全贴合时,一定要清理干净液晶屏,不能有残余胶的问题。
2、贴合后进行除泡处理,除泡压力控制在5~8个压力之间,温度恒温在30度内即可,时间在10分钟15分钟都可以。
3、目前曲面真空贴合机都是带加热的,不宜过高的温度,否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。
4、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象,否者曲面贴合时贴合出来效果更差。
5、贴合oca干胶贴整齐,不能有明显气泡,灰尘不能落入液晶屏。