对位贴合机对软质平面产品贴合工艺
1、翻转平台：具有多真空区域适合不同尺寸的产品，同时气缸驱动平台，具备自锁功能。
2、大理石底座：设备在运行过程中，大理石底盘有效保证工作动力较大导致机器震动带来的产品偏移，确保对位的精准性。
3、自动CCD工作组：精准捕捉翻转板的LCD/GLASS的MARK点，纪录产品位置坐标点，确保贴合精度，CCD由伺服电机控制，有存储记忆功能。
4、自动对位系统：CCD精准捕捉产品MARK点后，设备自动记忆通过X-Y-θ对位轴调整正确坐标值平移到翻转平台下方上升贴合。
5、斜度托板：托板斜度设计，保证软膜产品本身特性，自然下垂。
6、真空吸附组：真空软吸盘更好保护好产品特性，同时也便于贴合时产品的位置固定。
7、光栅保护：设备带有光栅保护设计，更好保证了操作人员因操作失误带来人员伤害。
8、PCB托盘组：无论产品是否带有PCB均可贴合。
9、产品定位组：定位块配有气缸上下或前后靠位，确保贴合时不干涉到产品影响品质。
10、锁紧装置：翻转平台到位后气缸推动插销，确保产品贴合时稳定性。
11、静电去除组：翻转平台与托板平台都有静电去除离子棒，在撕膜及贴合时有效的去除产品静电。
12、防尘检测组：玻璃真空吸附在贴合前，通过检测灯可再次检查确认尘点保证品质。贴合机是一种广泛应用于电子、印刷、包装等行业的设备，它可以将树脂、铝箔等薄膜材料贴合在纸张、塑料板等基材上。然而，在使用贴合机的过程中，可能会遇到各种异常问题。本文将从以下几个方面来介绍贴合机的异常处理方法：
1.贴合品质不良
当出现贴合品质不良的情况时，需要检查贴合机的温度和压力是否合适。如果温度和压力都正常，那么有可能是使用的材料质量差，或者是工艺参数设置不正确，需要对控制系统进行调整。此外，还需要检查机器的清洁情况，特别是热辊表面是否有油污或其他杂质。
2.出现侧向跑偏
侧向跑偏是指贴合材料在经过贴合机加工后，与原来预期的位置发生偏移。这可能由多种原因引起，例如薄膜材料的粘着性不足、入口处有过多的杂质、导辊设置不合理等。解决办法是修复或更换导辊，并及时清理贴合材料上的油污和杂质。
3.热辊温度过高
热辊温度过高可能引发多种异常，例如薄膜材料在加工过程中会产生气泡或变形。这时需检查是否是机器散热不良或控温系统失效，如果没有这些问题，则要调整加工工艺参数，降低温度以解决问题。
4.薄膜材料破裂或撕裂
薄膜材料破裂或撕裂有多种原因，其中一种是由于浸润薄膜的粘合剂未达到充分熔化状态，在过程中因为薄膜受张应力而引起的断裂。同时，也需要注意机器的清洁和维护工作，以保持机器的正常运行状态。
5.贴合凸起
贴合凸起是指贴片出现了凸起的情况，通常是由于对送纸系统和导辊进行精确、可靠地调整造成的。为避免此类问题，需要认真、仔细地安装和调整贴合机的各部件，并定期进行机器的清理和维护。
总之，贴合机的异常处理需要细致的检查和及时的保养，以确保机器的正常运行。对于较为复杂的问题，需要向技术人员咨询并寻求解决方法。曲面贴合机和直面贴合机都属于贴合设备，但它们在使用范围、工作形式、结构特点以及适用行业等方面具有一定的差别。下面我将详细介绍这两种设备的区别。
一、使用范围
1.曲面贴合机
曲面贴合机主要适用于曲面或异形玻璃、金属、塑料表面材料的贴合，如手机屏幕、汽车前轮罩、电子产品面板、家具面板以及广告招牌等。
2.直面贴合机
直面贴合机主要适用于平面玻璃、金属、塑料等材料的贴合，如平板电视、数码相机、显示器等。
二、工作形式
1.曲面贴合机
曲面贴合机采用双面胶模压方式，通过加热使双面胶起到黏合作用，把材料粘在一起。
2.直面贴合机
直面贴合机一般采用真空吸附+预压+高温加热定位方式实现成功的贴合。
三、结构特点
1.曲面贴合机
曲面贴合机主体结构分为加热炉体、真空吸附系统以及移涂机构。并且在工作时，需要通过上下压力的调整来确保贴合件与钢模具的密切接触。
2.直面贴合机
直面贴合机主体结构由冷却装置、胶水使定位装置、真空系统、传动部分等几大部分组成，整个贴合过程需要将基板放在高温平台下，使基板表面凸出而形成微曲面，从而起到支撑固定之有效果。
