高压脱泡机是一种常用于去除液体中气泡的设备，可以广泛应用于化学、药品、食品等行业，在工业生产中扮演着重要的角色。高压脱泡机操作简单，但需要认真遵守操作规程，确保使用效果和安全，下面就详细介绍一下高压脱泡机的使用方法。
1.准备工作
需要确定所需要脱泡的液体名称及其性质，例如：粘度、浓度和温度等。然后，将高压脱泡机放置在水平台面上，接通电源并打开主开关。待脱泡机进入稳定状态后，确认高压脱泡机的液位，并根据实际情况添加适量的溶剂以保持液位在合理范围内。
2.安装配置
二，需要连接高压脱泡机与所需脱泡液体的管路系统。具体过程为：先打开脱泡机侧的压力调节阀，使压力表指示为零；然后沿着进口和出口两个管道分别接好相关的软管和接头，保证连接牢靠。对于温度敏感的液体，还需接好预热装置，预约好脱泡机启动时间，确保起到佳效果。
3.设置参数
在连接好管路之后，就需要根据所需的脱泡效果，设置相应的脱泡参数，如压力、温度和时间等。高压脱泡机一般可调节的压力为200Mpa，温度范围为0-100℃。根据当前具体情况设定佳的参数即可获得更优质的脱泡效果。
4.启动脱泡
当所有设置完成后，就可以启动高压脱泡机进行工作了。先通过启动按钮打开高压脱泡机，观察仪表是否正常变化，当设定参数达到后即可开始脱泡过程。操作者应时刻留意各参数指示灯、仪表和声音报警器的状态，如发现异常情况及时停机处理。
5.停止操作
脱泡完成后，需要关闭快速排气阀，然后关闭调压阀门。再将高压脱泡机上的总开关打开，将残余气体全部排出，并且把相关配件都拆除并清洗干净，归位保存。
需要注意的是，对于不同类型和品牌的高压脱泡机，实际操作方法可能有所不同，请认真查阅相关说明书，并在人员指导下进行操作。同时，在操作过程中要特别注意安全事项，避免发生意外事故。自动脱泡机是一种常用于食品、化妆品、医药等工业领域中的自动化生产设备。其作用是在包装产品的过程中，为了保证内部保护气体的稳定性和产品表面的美观度而从产品中排出空气和氧气，并封口后让产品达到一个气调状态，使得产品能够在保持质量的情况下延长保鲜期。
1.实现防腐保鲜效果：
脱气进行的目的主要就是将袋子内的氧气排走，从而达到防腐保鲜的目的。因为大多数菌类都需要氧才能继续繁殖，所以通过排出内部的氧气可以减缓食品中微生物的生长速度，从而延长保质期和货架期。
2.加强包装外观：
使用自动脱泡机进行真空包装可以加强包装的美观程度。由于浓密的空气和泡沫是造成包装出现起泡现象的主要原因，自动脱泡机能够去除这些空气，从而使产品外观平整光滑，不会影响商品的形态和美观度。这对于高端化妆品、保健品等需要呈现出完美外观的产品来说尤为重要。
3.提升包装效率：
使用自动脱泡机进行真空包装可以有效地提高生产效率，并且降低成本。传统的方法是将食品或其他物品放入包装袋里，然后逐个抽气和封口，效率较低；而自动脱泡机可以实现多袋同时脱气，加快生产速度，降低人工成本。
4.保持包装内部平衡状态：
自动脱泡可以通过盖子上的一些阀门控制内外气体交换的速率，以达到保持内部气体压力稳定的目的。从而使得在运输过程中受温度、气候变化影响时，无法产生高压或低压环境对包装所造成的损坏。真空脱泡机的工艺至高质量的要求
1、通过自转和公转一起完成均匀拌和且混合不分层；
2、使用约400G的强力拌和，均匀涣散且一起除去混合物内部亚微米级的气泡；
3、没有螺旋叶片，无须清洗，不会污染原资料；
4、不损害资料形状（纤维质资料及粉末）；
5、产品规格完全，足以应对从研讨开发到生产的各个环节；
6、适用绝大多数资料的混合，尤其对于那些高粘度的资料混合，能大大提高其功率；
7、人机交互模式，使用方便，操作极端简单。
