等离子处理技术广泛用于材料的表面处理，是一种有效、环保、节能的处理方法。等离子体是由高温电离气体产生的一种充满电荷的状态，可以通过几乎任何非金属的表面进行化学修饰和物理改性，实现对表面性质的调控。等离子处理后，多久有效与样品性质、处理条件以及后续环境等因素有关。
样品性质
不同的材料具有不同的表面化学反应活性、内部结构以及物理性质，其对等离子处理的响应也会有区别。例如，聚合物、陶瓷、玻璃、金属等材料对等离子处理的敏感度和稳定性不同。而且，即使是同一种材料，在不同的材料加工工艺、生产方式或者来自不同来源的供应商可能都会影响到处理后样品的有效性。
处理条件
等离子处理的成本较高，尤其是在大规模生产领域中，处理时间和处理气体种类、浓度等因素都会对处理效果造成影响。比如说，在相同处理下，使用不同的气体和功率密度处理相同材料的结果可能会不一样。 在优化等离子处理工艺时，需要考虑维持较长时间的稳定操作条件，并防止过量电离和表面氧化。
后续环境
材料的使用环境对其性能具有重要影响。在实际应用中，光、潮湿、高温、低温或化学介质等都可能导致等离子处理效果的退化或失效。例如，等离子处理的特殊表面活性可能会因为自然环境暴露而渐渐减弱。 因此，在等离子处理后多久有效这个问题上，还要看考虑使用的时间和条件。
总之，等离子处理的效果受到众多因素的影响，没有明确的答案。因此，在实践中，需要进行多次实验，在合适的控制下观测等离子体处理后的材料的性质变化是否达到预期。而且等离子处理技术目前依然处于发展初期，需要开展更深入的研究和商业应用，以提有效率和稳定性，为其在各种领域应用打下基础。
等离子设备相比传统设备的优势在于以下几个方面：
1.清洁有效
等离子体能量密度大，反应速度快，可以有效清除污染物，如空气中的细菌、病毒、甲醛、苯等有害物质，水中的金属离子、难降解有机物等，不会留下二次污染物。此外，等离子体还可以分解有机废气，在化工行业、食品加工厂、油漆涂料产品等领域中具有广泛的应用。
2.一体化设计
现代等离子设备通常采用一体化设计，可以将发电、制氢、催化裂化、氧化脱硫、高温处理等过程集成在一起，并且可以实现自动化、智能化控制和在线监测，大大提高了生产效率和安全性。
3.节能环保
等离子技术是一种清洁的、低碳的新型能源技术，与传统燃烧技术相比，其反应速率快，能量转换率高，在产生能量时几乎不会产生任何污染物，是一种非常环保的能源选择，在未来能源结构的优化中具有重要地位。
4.多功能性
等离子设备可以广泛应用于各个领域。例如，它可以用于核聚变能源领域，是未来人类解决能源危机有希望的一种方案；还可以用于太阳能热发电和光伏技术上，可以又很好的解决太阳能用电中的技术难题；在医学领域，等离子体可以成为治疗肿瘤和其他疾病的重要手段；同时，等离子体还可以用于激光熔凝、表面改性、新材料开发等方面。真空等离子表面处理机的特点和原理
真空等离子表面处理机由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，等离子体中粒子的能量一般约为几个至几十电子伏特，大于聚合物材料的结合键能，完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键；但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料面发生多种的物理、化学变化。表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂等，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团（羟基、羧基），这些基因对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，有利于粘结、涂覆和印刷。不需其他机器、化学处理等强烈作用成份来增加粘合性。
真空等离子处理的特点是，一、对包装盒表面处理深度较小但非常均匀。二、没有纸屑飞沫出现，属于环保处理。三、等离子喷头距离包装盒之间有一定的距离，只有通过喷头把低温等离子喷射到包装盒需要涂胶处，可处理各类复杂形状的包装盒，连续性运作，产品质量稳定。四、工作中不需要消耗其他燃料，只需接上普通电源即可运行，大大降低包装印刷成本。
真空等离子表面处理机，目前已经开发了单喷头，双喷头，三喷头，旋转喷头等多款型号，喷出的是低温等离子，形状像火焰，但不会点燃包装盒。另外，为方便用户，等离子表面处理机还具有安全连锁功能，用户可根据需要，安装产线中自动控制装置，一旦产线中无包装盒经过，等离子表面处理机会立刻自动停止喷射等离子，而有包装盒经过时，它又自动喷出等离子
还有真空等离子处理机，在一个密封舱体内设置电极，在真空泵的作用下是舱体内的气压达到5--10毫托，再在高频发生器的作用下，电极之间产生等离子体，然后对样品表面进行处理，来达到改变表面活性的目的。
