真空贴合机常见故障有哪些解决方法?
1、贴合机真空缸运行速度过慢或过快
解决方法：检查真空缸对应的切流阀有没有调到合适的位置。贴合机后面有两个可调节真空缸运行速度的调节阀。
2、贴合机加热系统不灵
解决方法：检查温控是否正常使用。
3、贴合机真空表的真空度抽不上
解决方法：检查贴合机在运作时候的密封缸是否形成密封，贴合机真空泵是否正常使用。所在的地区是否是处在高原地带。
4、贴合机的真空泵一直在工作
解决方法：真空泵的电源线没有插在贴合机的后面而是直接插在排插上，检查贴合机的继电器是否正常，真空泵是否有加油。网板贴合机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移，对位不准：
1. 首先确定来料是否有异常
2. 在确定来料没有问题后，用二次元测量仪量出偏移量，根据偏移量调节上下模板位置。
3. 调节后重新测试贴合，若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、网板贴合机贴合后气泡问题：
1、如果网板贴合机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板，保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙；
2、如果网板贴合机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度；
三、网板贴合机贴合产品有压痕：
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度，压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。 贴合机是生产无纺布、塑料薄膜等产品的重要设备之一。在贴合机的生产过程中，全自动张力控制器是一个非常重要的组成部分，用于确保贴合或涂层过程中材料的平滑运行和达到一定的张力。本文将详细介绍该设备的原理和应用。
一、全自动张力控制器的结构
全自动张力控制器主要由传感器、控制器和执行机构三个部分组成，其中传感器用于测量贴合机上下材料卷放电缆的张力，控制器根据传感器提供的反馈信号进行控制，通过驱动执行机构调整上下材料卷的张力，实现张力控制。
二、全自动张力控制器的工作原理
传感器采集信号
全自动张力控制器中的传感器用于测量贴合机上下材料卷之间的张力，当材料通过贴合机时，传感器会检测纵向方向的张力，并将信号传递给控制器。
控制器处理信号
控制器根据传感器提供的反馈信号，计算当前张力与目标张力之间的差值，并根据这个差值计算需要调整的张力大小和方向。然后，控制器将命令发送给执行机构以调整材料卷上的张力。
执行机构调整张力
执行机构是全自动张力控制器中的关键零件，它接受控制器的指令，通过电机或气压驱动装置调节上下材料卷的张力。例如，在卷运转时，如果传感器检测到贴合机顶部的材料卷过紧，则控制器会发送命令给下面的执行机构，使其沿着纵向方向调整材料卷上的张力，以达到预设的目标张力值。
反馈信号更新
在执行机构调整材料卷上的张力后，传感器会再次采集相应的反馈信号，并通过控制器进行处理和比较。当达到预期张力值时，张力控制系统停止控制并继续贴合机工作。
三、全自动张力控制器的应用
全自动张力控制器可广泛应用于塑料薄膜、无纺布等领域的生产过程中。有了全自动张力控制器，可以实现材料卷之间的张力调整，有效控制材料的平稳贴合、涂覆和拉伸过程，从而保证生产质量和产品性能。
例如，在塑料薄膜生产线中，全自动张力控制器可以用于卷装和解卷两个关键过程。在卷装过程中，只有掌握了正确的张力控制技术才能使塑料薄膜的质量达到稳定的水平，否则可能导致厚度差异、起皱等问题。在解卷过程中，如果没有水平和纵向的张力均衡，不仅会影响生产质量，还会对后续加工产生不良的连续启用停止时间等操作效率问题。
同时，全自动张力控制器也在无纺布领域得到广泛应用。在无纺布生产过程中，由于厚度不一和材料基本性能差异较大，很容易发生次品问题。使用全自动张力控制器可调整辊压力和实现材料的平滑运行，保证了成品的匀称性和质量稳定性。
总之，全自动张力控制器在柔性包装、 打印和复印纸生产、织物制造和其他类似应用中都发挥着重要作用。通过采用全自动张力控制器技术，生产制造过程更加精细化和智能化，大大提高了材料的运输和质量控制的效率，进一步增强了企业竞争优势。
