常压脱泡机与真空脱泡机的区别?
(1)、常压脱泡机
常压脱泡机通过改变公转与自转之间的平衡来进行脱泡,主要根据以下原理脱泡
·由于公转产生的离心力迫使气泡上升到液体表面
·通过自转使上升到表面的气泡被破坏,自转速度越慢,脱泡效果越好
·常压脱泡机通常适用于黏度较低的材料
(2)、真空脱泡机
·由于高黏度原料黏度较高,气泡上升速度低,所以公转将材料的对流方式把气泡带到表面
·气泡由于减压(真空)从而而被破坏,但同时会出现溶剂气泡
·通过自转使上升到表面的气泡被破坏软膜脱泡机的操作规程
1、开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动,并用调薄水抹干净机器上的全部部件,以后重新调好胶水。工作台面严禁存放杂物。
2、闭合电源总开关,检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热,抽风的电源电气开关和仪表的指针等,是否灵活可靠,灵敏正确。通电后,观察设备运转是否正常,有无异常声音和焦味。
3、当机器启动后,必须掌握滚筒的速度调节,滚筒的温度控制,烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
4、设备启动后应空运行3~5分钟,试膜几块,检查其符合要求后再批量生产,未经试膜,不允许正式生产。
5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
6、操作时手只能在距离滚筒30公分以外,不能进入危险处。严禁边操作、边谈话、精神不集中,衣服与长发必须盘束紧,不要飞散开。
7、工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机,报告主管。申请修理并挂上检修牌。严禁运行中进行维修;严禁带病强行作业。
8、切断电源开关,清理工作现场。材料存放有序,留有安全通道。塑胶脱泡机是一种用于去除塑料制品中气泡的设备。在生产过程中,由于空气混入了塑料材料中,会导致塑料制品上出现气泡,影响产品质量。因此,使用塑胶脱泡机能有效地去除这些气泡。但在使用过程中,塑胶脱泡机也会存在一些故障,下面我将详细介绍常见的故障及其维修方法。
1.电机故障
当塑胶脱泡机电机运行不正常时,可能是电机内部零部件磨损或者摩擦过紧所导致的。处理方法为:检测电机内部,确定具体故障产生原因。如果是零件损坏,则需更换该零件;如果是过紧,可以通过调整电机部分配合来解决。
2.风机故障
当塑胶脱泡机风机出现故障时,必须及时处理,否则会影响塑胶脱泡效果。常见风机故障有如下几种:
(1)风机转速变慢或停止不转。
此情况的原因可能是轴承损坏、电机绕组或用电过载等问题。处理方法为:更换轴承,检查电机是否过载,调整电机供电方式。
(2)风机产生异响或振动。
此情形常由于风叶磨损、平衡不良或轴承故障所导致。处理方法为:修理或更换风叶、平衡风机、更换轴承。
3.胶泵故障
塑胶脱泡机的胶泵是关键部件之一。如果出现故障,将直接影响生产。常见故障及解决方法如下:
(1) 胶泵启动时压力不稳定或者气泡数量增多。
此情形大多是因为清洗不彻底、压力调节不当、密封不良等问题所致。处理方法为:更换胶泵密封、重新调整排气口位置、清洗干净。
(2)胶泵的输出量不足或胶液不均匀。
此情况常由胶管堵塞、胶枪损坏或管道连接不良造成。处理方法为:清除堵塞、更换胶枪以及修理管道连接。
4.其他故障
此类故障一般不多发生,如外壳破损、控制面板故障等,可根据具体情况进行维护。
总之,在使用塑胶脱泡机的过程中,出现故障是不可避免的,企业应严格按照设备操作规程使用设备,保证其正常运行。如果在生产过程中出现了问题,要及时检测,采取合适的方法加以解决以确保生产效益。