弧面贴膜机新机开机操作顺序
1 开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放杂物。
2 闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。
3 当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
4 设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产 未经试膜，不允许正式生产。
5 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
6 操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。 严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散会。
7工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。申请修理并挂上检修牌。 严禁运行中进行维修；严禁带病强行。
8切断电源开关，清理工作现场。材料存放有序，留有安全通道。贴合机是一种常用于工业生产中的设备，它可以将两个或多个材料层压在一起，形成一个整体。在使用贴合机的过程中，需要按照一定的操作流程进行操作，以确保产品的质量和生产效率。本文将详细介绍贴合机的操作流程。
一、准备工作
1.检查设备：在使用贴合机之前，需要检查设备是否正常，包括电源、气源、压力表、温度控制器等。
2.准备材料：根据产品的要求，准备好需要贴合的材料，包括基材、贴合材料、胶水等。
3.调整参数：根据材料的特性和产品的要求，调整贴合机的参数，包括温度、压力、速度等。
二、操作流程
1.开机：将电源开关打开，启动贴合机。
2.加热：根据材料的特性和产品的要求，调整贴合机的温度，使其达到贴合温度。
3.贴合：将需要贴合的材料放置在贴合机的工作台上，调整压力和速度，开始贴合。
4.冷却：在贴合完成后，将贴合好的材料放置在冷却区域，使其冷却固化。
5.检查：检查贴合好的材料是否符合产品的要求，如有问题及时进行调整或修正。
6.关机：在使用完贴合机后，将电源开关关闭，清理设备和工作区域。
需要注意的是，在操作贴合机时，需要佩戴防护用品，如手套、护目镜等，避免因操作不当导致安全事故。同时，需要根据具体情况选择合适的贴合材料和胶水，以确保产品的质量和性能。
综上所述，贴合机是一种常用于工业生产中的设备，它可以将两个或多个材料层压在一起，形成一个整体。在使用贴合机的过程中，需要按照一定的操作流程进行操作，包括准备工作、开机、加热、贴合、冷却、检查和关机。在操作贴合机时，需要注意安全问题，并根据具体情况选择合适的贴合材料和胶水，以确保产品的质量和性能。真空贴合机气泡产生的原理
LCM和TP个体表面是不会完全平整，毫无公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨边缘，TP VA 区域边缘残留气膜是必定的；另外在G+G全贴合中，也会产生少量气泡。脱泡的三大要素，时间，温度，压力 ，主要是增加胶的流动性及滋润度并产生适 当的挤压压力，催化空气溶入现象来去除空气这个质量，空气质量不会排除或消失，只会扩散至OCA表面及融入OCA中。合适的脱泡温度，压力，时间，避免胶的边缘吸收太多的空气。
真空贴合机脱泡三大要素：时间、温度、压力。
温度加热：可以增加胶的粘度，加速胶的流动性，增加滋润度
压力加压：可以加速胶的流动 ，增加滋润度，施压去除气泡
时间：可以使胶持续流动 ，催化溶入现象去除气泡
