当今，等离子处理技术被广泛应用于材料表面处理和改性方面。 它通常使用在气体相反应室中产生的高温、高能量电离气体等离子体来处理物质表面。 等离子体是一种由高能离子、原子和自由基组成的高度活跃的气态。
等离子体产生的方式有许多种，包括电弧放电、RF放电、微波放电、脉冲放电等。不同类型的等离子发生器会影响到等离子锅炉的工作效率和特征，这也是一个非常重要的问题。
而将等离子体应用于材料表面处理上，则可以通过等离子体的高能量作用于物质表面来改变其化学和物理性质，即所谓的等离子处理。等离子处理可以使物料表面结构发生改变，进而提高其化学惰性、耐磨性、耐腐蚀性和界面附着性等性能。
等离子处理的机理主要来自于等离子体对表面的化学性质和结构具有显著的影响。 高能量等离子体中存在大量自由基、激发态原子和离子，这些活性物质能够与材料表面上的化学成分进行反应，并导致表层物质发生化学变化。
例如，氧离子在等离子处理中可以被用来氧化表面，从而使表面生成一定厚度的金属氧化物。 与此同时，离子轰击和沉积可以导致表层物质生长、缩短撞击而导致失踪， 钝化表面原子并提高界面深度和耐久性。 等离子处理还可激活材料表面，促进其吸附和润湿性能。
值得注意的是，等离子处理后多久有效受到许多因素的影响，包括表面材料的种类和形状、等离子体处理参数和条件、环境湿度、温度等。在实践中， 大多数等离子处理数据都是通过定期测试表面性能的总体变化来确定其有效时间。
近年来，随着等离子处理技术的不断发展和完善，已经发展出了许多新型的等离子发生器和处理方法，如等离子共聚变（ICP）和微波气体放电等离子体等。 这些新技术的应用，为以后改进、提高等离子处理效果和表面材料性能提供了重要方法。
总之，等离子处理是一种主要通过改变物料表面结构、形态和化学组成来增强其性能的表面工艺方法。 实际运用中，等离子处理的有效时间受到多个因素的影响。 等离子技术的进步也将不断完善等离子处理技术，并推动其更广泛的应用。等离子处理技术广泛用于材料的表面处理，是一种有效、环保、节能的处理方法。等离子体是由高温电离气体产生的一种充满电荷的状态，可以通过几乎任何非金属的表面进行化学修饰和物理改性，实现对表面性质的调控。等离子处理后，多久有效与样品性质、处理条件以及后续环境等因素有关。
样品性质
不同的材料具有不同的表面化学反应活性、内部结构以及物理性质，其对等离子处理的响应也会有区别。例如，聚合物、陶瓷、玻璃、金属等材料对等离子处理的敏感度和稳定性不同。而且，即使是同一种材料，在不同的材料加工工艺、生产方式或者来自不同来源的供应商可能都会影响到处理后样品的有效性。
处理条件
等离子处理的成本较高，尤其是在大规模生产领域中，处理时间和处理气体种类、浓度等因素都会对处理效果造成影响。比如说，在相同处理下，使用不同的气体和功率密度处理相同材料的结果可能会不一样。 在优化等离子处理工艺时，需要考虑维持较长时间的稳定操作条件，并防止过量电离和表面氧化。
后续环境
材料的使用环境对其性能具有重要影响。在实际应用中，光、潮湿、高温、低温或化学介质等都可能导致等离子处理效果的退化或失效。例如，等离子处理的特殊表面活性可能会因为自然环境暴露而渐渐减弱。 因此，在等离子处理后多久有效这个问题上，还要看考虑使用的时间和条件。
总之，等离子处理的效果受到众多因素的影响，没有明确的答案。因此，在实践中，需要进行多次实验，在合适的控制下观测等离子体处理后的材料的性质变化是否达到预期。而且等离子处理技术目前依然处于发展初期，需要开展更深入的研究和商业应用，以提有效率和稳定性，为其在各种领域应用打下基础。等离子表面处理设备对植物纤维和纺织材料的改性处理能够起到多重效果：
1.提高了纺织物的染色性和显色性，增强了纺织物的视觉效果及美观度；
2.改善了植物纤维的附着性及摩擦性能， 提高了可纺性；
3.起到了防缩处理的效果，提高了纺织物接触手感；
4.透过亲水性或疏水性处理，能够提供纺织物穿着舒适性、防水防污等性能。
