等离子清洗机主要由三大部分组成：
1. 控制单元。现在的等离子清洗机主要有全自动控制、半自动控制、PC控制、液晶触摸屏控制四种控制单元，而控制单元主要由电源、控制系统、控制按钮和操作显示器等部分组成。
2. 真空腔体。真空腔体就是用于清洗对象物的空间，主要有石英腔体和不锈钢真空腔体。由于其内部采用真空灭菌防菌以及等离子清洗法，对于腔体压力的承受有着一定的要求，所以需要采用材质较好的腔体进行配置。
3. 真空泵。等离子清洗机的主要动力来源就是真空泵，主要作用是将真空腔体中的空气抽干，达到真空的环境，然后再进行等离子清洗。真空泵主要分为干泵和油泵。干泵主要以电力为动力源，而油泵则使用汽油或柴油为动力源。
等离子清洗机常见问题答疑
1.等离子清洗机的处理时间
等离子设备的处理聚合物表面所发生的化学改性是因为自由基，等离子设备处理的时间越长，放电的功率就越大，所以这是需要一个很好的掌握性的。
2.等离子清洗机的功率是多少?
常用的等离子清洗机功率大概是一千W。
3.做过等离子表面清洗机表面处理的产品可以保留多久?
这个是根据产品本身的材质来的，可以建议为了避免产品受到二次污染，在做了等离子表面处理之后可以进行下一道工序，这样可以有效的解决了二次污染问题，也提高了产品的性能和质量。
4.等离子清洗机在使用过程中会不会产生有害物质?
这个问题也是不需要去担心的，因为等离子清洗机在处理的时候它有全套的防范措施，会配备排风系统，少部分的臭氧会被空气电离，所以d对人体是没有什么危害性的。等离子处理器是一种新型的高温、高能量加工技术，广泛应用于半导体、玻璃、陶瓷、金属材料等领域的表面处理和改性。然而，在实际应用中，由于不同材料的特性和操作参数的影响，等离子处理器有时可能出现不出火的情况。本篇文章旨在通过探讨其原因，并提供相应的解决方案。
1.等离子发生器参数设置不合理
等离子处理器通常配备了专门的等离子发生器，用于产生和维持等离子体。如果等离子发生器的参数设置不合理，例如电流、功率、频率等设置不当，就会导致等离子体无法形成和维持，从而造成不出火的情况。此时，需要重新调整等离子发生器的参数。
2.气体流量过小或过大
在等离子处理器中，气体是产生等离子体必不可少的介质。如果气体的流量设置不合理，即过小或过大，就会导致等离子体无法形成和维持，从而无法进行加工。此时，需要适当调整气体的流量。
3.加工工件表面不清洁
加工工件表面的油污、灰尘等杂质会影响等离子处理器的效果。如果加工工件表面不清洁，就会导致等离子体无法与工件表面有效接触，从而不能进行加工。此时，需要对加工工件进行彻底的清洗，并确保表面干燥和无杂质。
4.加工功率过低或过高
等离子处理器加工功率是控制加工效果的重要参数之一。如果加工功率过低，可能导致等离子体无法充分激发，造成加工效果差；如果加工功率过高，可能会导致等离子体过度激发，产生过多的放电，进而造成不出火的情况。此时，需要调整加工功率，使其处于适宜的范围内。
5.材料特性不同
不同的材料具有不同的化学成分和物理性质，对等离子体的形成和维持有着不同的要求。例如，玻璃等非金属材料通常需要较高的频率来产生等离子体，而金属材料则通常需要较高的电流和功率。因此，在进行等离子处理时，需要针对不同的材料进行相应的参数设置。
以上为等离子处理器不出火的主要原因及其解决方案。在实际操作中，我们还应该注意以下几点：
1.在使用等离子处理器前，仔细阅读厂家提供的说明和操作手册，并按照要求正确设置参数；
2.在加工之前，对加工工件进行充分清洗和检查，确保表面干燥、干净、无杂质；
3.在操作过程中，随时观察等离子体的状态和加工效果，及时调整参数以达到佳效果；
4.注意设备的保养和维护，定期进行清洗和检查，及时更换损坏的部件。
综上所述，等离子处理器不出火可能是由多种原因引起的，需要根据具体情况进行分析和处理。合理设置参数、适当调整气体流量、确保加工表面干净、注意加工功率及不同材料特性等，都是避免或解决这一问题的有效方法。
