糊盒等离子处理机材料的功能：
1.材料表面达因值增大、使表面附着力增大。
2.开胶的克星，去除油污，清除灰尘。
3.可用于清洗活化各种表面如玻璃、LED显示屏，橡胶，硅胶等大部分有机物质等。
4.破坏分子化学键、起到改性的作用。
5汽车行业；汽车玻璃上，汽车工业车灯罩、刹车片、车门密封胶条的粘贴前的处理；机械行业金属零部件的细微无害清洁处理，镜片镀涂前的处理。
.印刷包装糊盒机械中对封边位置的上胶前的处理。因为汽车玻璃上要涂增水剂：所以
必须用我们机子处理后才能达到效果，可使水滴角变小，使被处理物体亲水性增大，可使 汽车玻璃雨天模糊程度变小，更有利于开车。
6.手机屏幕表面处理、处理手机屏幕玻璃，如电子产品中，LCD屏的涂覆处理、机壳及按键钮等结构件的表面喷油丝印、PCB表面的除胶除污清洁、镜片胶水粘贴前的处理等、使其增大表面张力、增大达因值降低水滴角。
7.医疗器械：增大亲水性、杀菌、消毒、增大达因值等功效。
8.喷码机：喷码不清晰或者喷不上码;可用等离子处理机处理被喷码物体的表面，使其被喷码物体表面张力增大，活化物体表面，使喷码更加牢固，
9.
等离子处理机处理刹车片以增大达因值及表面张力，使其更容易达到处理效果。
等离子设备相比传统设备的优势在于以下几个方面：
1.清洁有效
等离子体能量密度大，反应速度快，可以有效清除污染物，如空气中的细菌、病毒、甲醛、苯等有害物质，水中的金属离子、难降解有机物等，不会留下二次污染物。此外，等离子体还可以分解有机废气，在化工行业、食品加工厂、油漆涂料产品等领域中具有广泛的应用。
2.一体化设计
现代等离子设备通常采用一体化设计，可以将发电、制氢、催化裂化、氧化脱硫、高温处理等过程集成在一起，并且可以实现自动化、智能化控制和在线监测，大大提高了生产效率和安全性。
3.节能环保
等离子技术是一种清洁的、低碳的新型能源技术，与传统燃烧技术相比，其反应速率快，能量转换率高，在产生能量时几乎不会产生任何污染物，是一种非常环保的能源选择，在未来能源结构的优化中具有重要地位。
4.多功能性
等离子设备可以广泛应用于各个领域。例如，它可以用于核聚变能源领域，是未来人类解决能源危机有希望的一种方案；还可以用于太阳能热发电和光伏技术上，可以又很好的解决太阳能用电中的技术难题；在医学领域，等离子体可以成为治疗肿瘤和其他疾病的重要手段；同时，等离子体还可以用于激光熔凝、表面改性、新材料开发等方面。等离子粘接影响设备强度的物理因素
1.表面粗糙度：
当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时（接触角θ<90°），表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。反之，当胶粘剂对被粘材料浸润不良时（θ>90°）,表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。
2.表面处理:
粘接前的表面处理是粘接成功的关键，其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层（如锈蚀）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度。例如，聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度，加热到70-80时处理1-5分钟，就会得到良好的可粘接表面，这种方法适用于聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时，只能在常温下进行。如在上述温度下进行，则薄膜的表面处理，采用等离子或微火焰处理。
对天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时，希望橡胶表面轻度氧化，故在涂酸后较短的时间，就要将硫酸彻底洗掉。过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构，不利于粘接。
对硫化橡胶表面局部粘接时，表面处理除去脱膜剂，不宜采用大量溶剂洗涤，以免不脱膜剂扩散到处理面上妨碍粘接。
铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的、相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。所以，需要除去自然氧化铝层。但过度的氧化会在粘接接头中留下薄弱层。
3.渗透：
已粘接的接头，受环境气氛的作用，常常被渗进一些其他低分子。例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层；聚合物胶层在有机溶剂中，溶剂分子渗透入聚合物中。低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面。使胶层强度降低，从而导致粘接的破坏。
渗透不仅从胶层边沿开始，对于多孔性被粘物，低分子物还可以从被粘物的空隙、毛细管或裂缝中渗透到被粘物中，进而侵入到界面上，使接头出现缺陷乃至破坏。渗透不仅会导致接头的物理性能下降，而且由于低分子物的渗透使界面发生化学变化，生成不利于粘接的锈蚀区，使粘接完全失效。
4.迁移：
含有增塑剂被粘材料，由于这些小分子物与聚合物大分子的相容性较差，容易从聚合物表层或界面上迁移出来。迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍胶粘剂与被粘材料的粘接，造成粘接失效。
5.压力：
在粘接时，向粘接面施以压力，使胶粘剂更容易充满被粘体表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛细管中，减少粘接缺陷。对于粘度较小的胶粘剂，加压时会过度地流淌，造成缺胶。因此，应待粘度较大时再施加压力，也促使被粘体表面上的气体逸出，减少粘接区的气孔。
对于较稠的或固体的胶粘剂，在粘接时施加压力是必不可少的手段。在这种情况下，常常需要适当地升高温度，以降低胶粘剂的稠度或使胶粘剂液化。例如，绝缘层压板的制造、飞机旋翼的成型都是在加热加压下进行。
为了获得较高的粘接强度，对不同的胶粘剂应考虑施以不同的压力。一般对固体或高粘度的胶粘剂施高的压力，而对低粘度的胶粘剂施低的压力。
6.胶层厚度：
较厚的胶层易产生气泡、缺陷和早期断裂，因此应使胶层尽可能薄一些，以获得较高的粘接强度。另外，厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大，更容易引起接头破坏。
7.负荷应力:
在实际的接头上作用的应力是复杂的，包括剪切应力、剥离应力和交变应力。
（1） 切应力：由于偏心的张力作用，在粘接端头出现应力集中，除剪切力外，还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力。此时，接头在剪切应力作用下，被粘物的厚度越大，接头的强度则越大。
（2） 剥离应力：被粘物为软质材料时，将发生剥离应力的作用。这时，在界面上有拉伸应力和剪切应力作用，力集中于胶粘剂与被粘物的粘接界面上，因此接头很容易破坏。由于剥离应力的破坏性很大，在设计时尽量避免采用会产生剥离应力的接头方式。
