等离子表面处理在对玻纤和PP上的优劣对比
优点：
1.玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。
2.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。
3.玻纤增强以后，PP塑料不会应力开裂，同时，PP的抗冲性能提高很多。
4.玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了PP的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多。
5.玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，PP塑料的燃烧性能下降很多，阻燃变得困难。
缺点:
1.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，PP不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。
2.玻纤增强以后，PP的韧性降低，而脆性增加。
3.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，PP的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多。
4.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，PP材料流动性差，增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃-30℃。
5.玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，PP的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。
6.玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。为了取得较高的表面质量，注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。
7.玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料[1]的模具和注塑机时，要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理。等离子表面处理工艺是一种以等离子体反应为基础的表面加工技术，它可以有效地改善材料的表面性能和功能。该技术已经被广泛应用于制造业、航空航天、生物医学等领域。
1.等离子体介绍
在等离子态下，原子或分子失去或获得一个或多个电子，形成了正电离子和自由电子。这些带电的粒子不仅具有高速度和高温度，还具有较强的化学反应活性。因此，在等离子体环境下，可以进行很多难以实现的化学反应。
2.等离子表面处理的基本原理
等离子表面处理工艺本质上是在材料表面产生气体等离子体，并将等离子体与材料表面发生作用，从而实现表面的改性和功能化。等离子体通过用高频电场或射频电场电离气体形成，然后将其推入靶材溅射工件表面或离子束撞击，当等离子体与工件表面相互作用时，会引起表面反应，例如增加表面能量，延长表面寿命等。
3.等离子表面处理的工艺流程
等离子表面处理的工艺流程主要包括预处理、干燥、清洁和处理。首先，需要对工件进行预处理，通常采用化学法或物理法去除表面油污和杂质。其次，需要将工件送入真空室，通过真空排气抽取其中的空气和水分，这可以减小气体阻力以提高工作效率；然后将气体注入，同时加上外加电场，使得气体产生等离子，从而在被处理材料表面形成较大的束。较大的束可以提供更好的剪切和轧制特性，重新分布自由电子和化学反应，从而实现表面改性。处理完成后，工件还需要进行后处理，以保证表面质量和手感。
4.等离子表面处理的优势
等离子表面处理作为一种高技术表面处理方式，在材料表面改性和功能化方面具有非常明显的优势，包括：
(1) 处理速度快：等离子体在超高温下能产生完整的反应所需时间，处理速度远远快于传统的表面处理方法。
(2) 可精准控制：等离子表面处理可通过调整电场、气体注入、压力等参数对工作件进行合理控制。
(3) 对特殊材料处理效果高：传统表面加工技术往往无法在硬度、耐磨性和强韧度等特殊材料上产生足够的效果，而等离子表面处理可以很好地解决这些问题。
(4) 低温且无污染：等离子表面处理过程中温度较低，能有效降低处理时工件的温度。此外，当它们变成粒子或表面原子后不会因为治愈而形成环境污染。
5.等离子表面处理的应用
由于等离子表面处理加工技术具有的多种优势，所以在各个领域都有广泛的应用。例如，飞机零部件、晶体的裂纹快速修复、单晶切割技术、汽车制造等。 近年来，在医疗行业，等离子表面处理也被广泛应用于植入物的制造和修理中。等离子处理是一种常用于处理VOC废气的技术，它利用等离子体的化学反应和物理效应来降解和转化VOC废气中的有害物质。本文将详细介绍等离子处理VOC废气的原理、优点、适用范围以及使用方法。
一、等离子处理VOC废气的原理
等离子处理VOC废气的原理是利用等离子体的化学反应和物理效应来降解和转化VOC废气中的有害物质。等离子体是一种高能量的气体，它可以通过电离、激发和碰撞等方式来产生化学反应和物理效应。在等离子处理VOC废气的过程中，VOC废气会被引入等离子体反应室中，经过等离子体的化学反应和物理效应后，VOC废气中的有害物质会被降解和转化为无害物质，从而达到净化废气的目的。
二、等离子处理VOC废气的优点
等离子处理VOC废气具有以下优点：
有效：等离子处理VOC废气的效率高，可以将VOC废气中的有害物质降解和转化为无害物质。
环保：等离子处理VOC废气不会产生二次污染，对环境没有负面影响。
经济：等离子处理VOC废气的成本低，可以节约能源和减少废气处理的成本。
适用范围广：等离子处理VOC废气适用于各种类型的VOC废气，可以处理多种有害物质。
三、等离子处理VOC废气的适用范围
等离子处理VOC废气适用于各种类型的VOC废气，包括有机溶剂、油漆、涂料、印刷、化工、制药、食品加工等行业的废气。等离子处理VOC废气可以处理多种有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯化甲烷等。
四、等离子处理VOC废气的使用方法
等离子处理VOC废气的使用方法如下：
准备工作：将等离子处理设备安装在废气排放口附近，连接电源和废气管道。
调整参数：根据废气的性质和浓度，调整等离子处理设备的参数，如电压、电流、气体流量等。
启动设备：按下启动按钮，等离子处理设备开始工作。
监控处理效果：在处理过程中，需要不断监控处理效果，以确保废气处理效果符合要求。
停止设备：当废气处理完成后，按下停止按钮，关闭等离子处理设备。
需要注意的是，在使用等离子处理设备时需要注意安全问题。等离子处理设备通常需要使用高电压、高温等技术，因此需要佩戴防护用品，如手套、护目镜等，避免因操作不当导致安全事故。
综上所述，等离子处理是一种常用于处理VOC废气的技术，它利用等离子体的化学反应和物理效应来降解和转化VOC废气中的有害物质。等离子处理VOC废气具有效、环保、经济、适用范围广等优点，可以处理多种类型的VOC废气。在使用等离子处理设备时需要注意安全问题，并根据废气的性质和浓度调整设备的参数，以确保废气处理效果符合要求。
