公司新闻
3d贴合机的关键因素
3d贴合机的疑难问题剖析及解决方案
1.贴和部位偏位，对合禁止
①先明确成品检验是不是有出现异常
②在明确成品检验没有问题后，用二次元检测仪量出偏移，依据偏移调整左右模版部位。
③调整后再次检测贴合，若仍有偏位则再次用二次元检测仪量出偏移再度调整。
2.异形贴膜机后汽泡难题
①假如异形贴膜机贴合后商品前端开发有汽泡则调高上吸板，确保贴合时商品前端开发与OCA胶或是AB胶有0-2毫米上下的空隙。
②假如异形贴膜机贴合商品中后端开发有汽泡则降低贴合滚轴的高宽比。
3.异形贴合机商品有压印
若贴合后表层有压印则调髙压轮高宽比，工作压力不必很大。保证 贴合后的商品拿手轻轻地用劲促进能根据压辊并推动压辊旋转。贴合机是一种应用广泛的机器，可以将两个不同材质的薄膜或者薄片粘合在一起。为了确保贴合效果良好，需要控制温度和时间两个因素。
时间的控制条件。时间是影响贴合效果的关键因素之一，过长或者过短都会导致问题。通常情况下，贴合时间都需要根据具体的材质和工艺进行调整。对于较薄的材料而言，贴合时间一般较短，约在1-5秒左右。对于较厚的材料而言，贴合时间则需要适当延长，通常在5-30秒之间。同时，不同的加热方式也会影响贴合时间。例如，使用光气加热的方式，由于传热速度较快，所以贴合时间可以适当缩短。
其次是温度的控制条件。温度是影响贴合强度和平整度的另一个关键因素。在实际操作中，需要将贴合机的温度调节到适合贴合材料的温度范围内。贴合温度一般为材料自身的玻璃转化温度（Tg）或熔化温度，实际上大多数情况下需要略高于这个温度点。如果温度过高，则会导致材料的变形和退化，甚至造成氧化分解；而温度过低则无法实现充分粘合。因此，需要根据不同的材质调整合适的加热温度。
除了时间和温度之外，操作者的经验、机器的性能也是影响贴合质量的重要因素。操作者需要具备一定的技术水平和丰富的操作经验，才能调节好贴合机的各项参数。并且，贴合机本身的性能也会影响贴合效果。例如，有些贴合机具备较强的压力和加热控制能力，可以有效控制材料的热传导和化学反应，从而提高贴合质量。
总的来说，贴合机在进行材料贴合时需要合理控制时间和温度两个关键因素。具体的操作流程需要根据不同的材料和机型进行调整，在实践中需要持续不断地进行探索和优化。真空贴合机比普通贴合机的优势有哪些
1、加热功能：加热功能主要我们是针对冬天胶质变硬，压合的气泡会变大，加热以后我们会改变OCA胶的性质，让OCA胶在贴合的过程中更容易吸收形成压合气泡更少。
2、速度调节阀：根据物理科学原理，速度快会导致压合的过程中发生爆屏现象，为什么说有些老牌的贴合机那么容易压爆屏，那是因为长时间的运作机器老化，到时气阀冲伐形成速度压合过快导致的，现今真空贴合机可控速度的是必要的关卡。自从有热这个功能压屏就更省心了。
3、调压阀：物理原理，力越大压合的东西越容易破碎，那如果我们控制好一定范围内的压力，那就可以了，一般手机屏幕我们都会调整到2至5个压力之间即可。
4、贴合面积：如今的市场日新月异，屏幕越来越大，为了跟上时代的变化，我们的真空贴合机使用至14寸。
5、核心缸：是采用目前物理学原理的3缸发力4轴定位来平衡整个上膜的平衡度的，在压合的过程中绝对是不会跑偏。
