等离子表面处理工艺是一种以等离子体反应为基础的表面加工技术，它可以有效地改善材料的表面性能和功能。该技术已经被广泛应用于制造业、航空航天、生物医学等领域。
1.等离子体介绍
在等离子态下，原子或分子失去或获得一个或多个电子，形成了正电离子和自由电子。这些带电的粒子不仅具有高速度和高温度，还具有较强的化学反应活性。因此，在等离子体环境下，可以进行很多难以实现的化学反应。
2.等离子表面处理的基本原理
等离子表面处理工艺本质上是在材料表面产生气体等离子体，并将等离子体与材料表面发生作用，从而实现表面的改性和功能化。等离子体通过用高频电场或射频电场电离气体形成，然后将其推入靶材溅射工件表面或离子束撞击，当等离子体与工件表面相互作用时，会引起表面反应，例如增加表面能量，延长表面寿命等。
3.等离子表面处理的工艺流程
等离子表面处理的工艺流程主要包括预处理、干燥、清洁和处理。首先，需要对工件进行预处理，通常采用化学法或物理法去除表面油污和杂质。其次，需要将工件送入真空室，通过真空排气抽取其中的空气和水分，这可以减小气体阻力以提高工作效率；然后将气体注入，同时加上外加电场，使得气体产生等离子，从而在被处理材料表面形成较大的束。较大的束可以提供更好的剪切和轧制特性，重新分布自由电子和化学反应，从而实现表面改性。处理完成后，工件还需要进行后处理，以保证表面质量和手感。
4.等离子表面处理的优势
等离子表面处理作为一种高技术表面处理方式，在材料表面改性和功能化方面具有非常明显的优势，包括：
(1) 处理速度快：等离子体在超高温下能产生完整的反应所需时间，处理速度远远快于传统的表面处理方法。
(2) 可精准控制：等离子表面处理可通过调整电场、气体注入、压力等参数对工作件进行合理控制。
(3) 对特殊材料处理效果高：传统表面加工技术往往无法在硬度、耐磨性和强韧度等特殊材料上产生足够的效果，而等离子表面处理可以很好地解决这些问题。
(4) 低温且无污染：等离子表面处理过程中温度较低，能有效降低处理时工件的温度。此外，当它们变成粒子或表面原子后不会因为治愈而形成环境污染。
5.等离子表面处理的应用
由于等离子表面处理加工技术具有的多种优势，所以在各个领域都有广泛的应用。例如，飞机零部件、晶体的裂纹快速修复、单晶切割技术、汽车制造等。 近年来，在医疗行业，等离子表面处理也被广泛应用于植入物的制造和修理中。等离子表面处理设备对植物纤维和纺织材料的改性处理能够起到多重效果：
1.提高了纺织物的染色性和显色性，增强了纺织物的视觉效果及美观度；
2.改善了植物纤维的附着性及摩擦性能， 提高了可纺性；
3.起到了防缩处理的效果，提高了纺织物接触手感；
4.透过亲水性或疏水性处理，能够提供纺织物穿着舒适性、防水防污等性能。等离子处理设备工作原理
废气处理中洗涤系统用来和废气在洗涤塔内进行预处理化学反应，去处粉尘且通过化学反应后的气体达到废气一级净化处理，具体包括专用填料、喷淋装置、脱水层、风机、加药系统等。
低温等离子净化器内部装有独特的碰吸单元，截留去除废气中的颗粒物质，废气收集系统收集的多元素气体经过等离子活性氧净化装置，在高压等离子电场的作用下，电离初始态氧将其中的废气离子进行电离荷电净化，带电的微小离子(尘埃粒子)被吸附单元所收集并流入和沉积到气体处理装置的储尘箱内，气体内的有害气体被电场内所产生的臭氧所杀菌，并去除了异味，有害气体被除掉,达到废气处理的目的。
吸附催化净化处理装置是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成，吸附单元根据废气处理要求添加催化剂达到进一步去处异味气体的目的。控制系统主要用来控制系统开机、停运，并对系统运行效果进行检测，反馈。
等离子处理设备工艺流程
气体收集系统—预处理喷淋洗涤系统—低温等离子净化系统—深度气体吸附催化系统—排放系统—控制系统气体收集系统主要是将构筑物自由挥发的气体收集起来并输送到后续处理系统。具体包括气罩系统、管道输送系统和风机。
