等离子处理器由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，借助压缩空气将等离子喷向工件表面，当等离子体和被处理物体表面相遇时，产生了物体变化和化学反应。等离子处理器在清洁表面的特点
1.喷射出的等离子体流为中性，不带电 ，可以对各种高分子、金属、半导体、橡胶、PCB电路板等材料进行表面处理。
2.等离子表面处理器处理后去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂，有利于粘结、性能持久稳定，保持时间长。
3.温度低、适合运用于那些表面材料对温度敏感的制品。
4.不需要箱体，可以直接安装在生产线上，在线运行处理。相对与磨边机的反向运行，大大提高了工作效率。
5.只消耗空气和电，因此运行成本低，操作更安全。
6.干式方法处理无污染，无废水，符合环保要求；并且替代了传统的磨边机，杜绝了纸粉纸毛对环境及设备的影响。
7.经等离子表面处理器处理后，可采用普通胶水来粘盒，降低了生产成本。
等离子表面处理工艺是一种以等离子体反应为基础的表面加工技术，它可以有效地改善材料的表面性能和功能。该技术已经被广泛应用于制造业、航空航天、生物医学等领域。
1.等离子体介绍
在等离子态下，原子或分子失去或获得一个或多个电子，形成了正电离子和自由电子。这些带电的粒子不仅具有高速度和高温度，还具有较强的化学反应活性。因此，在等离子体环境下，可以进行很多难以实现的化学反应。
2.等离子表面处理的基本原理
等离子表面处理工艺本质上是在材料表面产生气体等离子体，并将等离子体与材料表面发生作用，从而实现表面的改性和功能化。等离子体通过用高频电场或射频电场电离气体形成，然后将其推入靶材溅射工件表面或离子束撞击，当等离子体与工件表面相互作用时，会引起表面反应，例如增加表面能量，延长表面寿命等。
3.等离子表面处理的工艺流程
等离子表面处理的工艺流程主要包括预处理、干燥、清洁和处理。首先，需要对工件进行预处理，通常采用化学法或物理法去除表面油污和杂质。其次，需要将工件送入真空室，通过真空排气抽取其中的空气和水分，这可以减小气体阻力以提高工作效率；然后将气体注入，同时加上外加电场，使得气体产生等离子，从而在被处理材料表面形成较大的束。较大的束可以提供更好的剪切和轧制特性，重新分布自由电子和化学反应，从而实现表面改性。处理完成后，工件还需要进行后处理，以保证表面质量和手感。
4.等离子表面处理的优势
等离子表面处理作为一种高技术表面处理方式，在材料表面改性和功能化方面具有非常明显的优势，包括：
(1) 处理速度快：等离子体在超高温下能产生完整的反应所需时间，处理速度远远快于传统的表面处理方法。
(2) 可精准控制：等离子表面处理可通过调整电场、气体注入、压力等参数对工作件进行合理控制。
(3) 对特殊材料处理效果高：传统表面加工技术往往无法在硬度、耐磨性和强韧度等特殊材料上产生足够的效果，而等离子表面处理可以很好地解决这些问题。
(4) 低温且无污染：等离子表面处理过程中温度较低，能有效降低处理时工件的温度。此外，当它们变成粒子或表面原子后不会因为治愈而形成环境污染。
5.等离子表面处理的应用
由于等离子表面处理加工技术具有的多种优势，所以在各个领域都有广泛的应用。例如，飞机零部件、晶体的裂纹快速修复、单晶切割技术、汽车制造等。 近年来，在医疗行业，等离子表面处理也被广泛应用于植入物的制造和修理中。等离子处理器是市场上主要应用的领域
★等离子处理器包装印刷及喷码行业
●自动糊盒机等离子处理可提高UV、覆膜折叠纸盒粘接牢固性，可使用环保水性粘合剂，减少胶水使用量,有效降低生产成本（此工艺技术在博斯特糊盒机上已成熟应用）；
●PP、PE材料丝网印刷、移印前处理增加油墨层附着力；
●PE、PTFE、硅橡胶电线电缆喷码前处理；
★等离子处理器汽车制造行业
● EPDM密封条、植绒和涂层前预处理，汽车仪表
● 汽车前灯PP底座，沟槽粘结前预处理；
★等离子处理器塑料橡胶行业
● 在生产线上塑料瓶贴标签前处理湿粘系统替代热熔和扩散；
● PP薄膜单面预处理稳定持久，可用于水基分散性粘结剂；
● 塑料手机外壳以及助动车外壳，油漆前处理；
★等离子处理器光电制造行业
● 柔性和非柔性印刷电路板触点清洁LCD荧光灯管“触点”清洁；
★等离子处理器金属及涂装行业
● 铝的型材进行预处理替代打毛、打底漆，得到稳定氧化层；
● 铝箔去除润滑油－－无湿化学处理方法；
● 不锈钢激光焊接前处理
★等离子处理器化纤及纺织行业
● 纤维进行预处理速度可达60-200米/分；
● 玻璃表面和镜面粘结前平面清洁；
