弧面贴膜机新机开机操作顺序
1 开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动,并用调薄水抹干净机器上的全部部件,以后重新调好胶水。工作台面严禁存放杂物。
2 闭合电源总开关,检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热,抽风的电源电气开关和仪表的指针等,是否灵活可靠,灵敏正确。通电后,观察设备运转是否正常,有无异常声音和焦味。
3 当机器启动后,必须掌握滚筒的速度调节,滚筒的温度控制,烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
4 设备启动后应空运行3~5分钟,试膜几块,检查其符合要求后再批量生产 未经试膜,不允许正式生产。
5 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
6 操作时手只能在距离滚筒30公分以外,不能进入危险处。 严禁边操作、边谈话、精神不集中,衣服与长发必须盘束紧,不要飞散会。
7工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机,报告主管。申请修理并挂上检修牌。 严禁运行中进行维修;严禁带病强行。
8切断电源开关,清理工作现场。材料存放有序,留有安全通道。贴合机感应器是一种常用的工业自动化设备,用于检测物体的位置、形状、大小等信息,从而实现自动化控制。在使用贴合机感应器时,需要进行调试,以确保其正常工作。下面介绍一些常用的贴合机感应器调试方法。
1.检查电源和信号线路
需要检查贴合机感应器的电源和信号线路是否正常。检查电源线路是否接触良好,信号线路是否正确连接。如果发现问题,需要及时修复。
2.调整感应器位置
贴合机感应器的位置对其检测效果有很大影响。如果感应器位置不正确,可能会导致误检或漏检。因此,需要根据实际情况调整感应器位置,使其能够准确检测物体。
3.调整灵敏度
贴合机感应器的灵敏度也是影响其检测效果的重要因素。如果灵敏度过高,可能会导致误检;如果灵敏度过低,可能会漏检。因此,需要根据实际情况调整感应器的灵敏度,使其能够准确检测物体。
4.调整滤波器
贴合机感应器的滤波器可以过滤掉一些干扰信号,提高检测精度。如果滤波器设置不当,可能会影响检测效果。因此,需要根据实际情况调整滤波器参数,使其能够准确检测物体。
5.调整触发方式
贴合机感应器的触发方式有多种,如单次触发、连续触发等。不同的触发方式适用于不同的场景。因此,需要根据实际情况选择合适的触发方式,以提高检测效果。
总之,贴合机感应器的调试需要根据实际情况进行,需要综合考虑多种因素,以提高检测效果。同时,需要注意安全,避免因操作不当导致意外发生。对位贴合机对软质平面产品贴合工艺
1、翻转平台:具有多真空区域适合不同尺寸的产品,同时气缸驱动平台,具备自锁功能。
2、大理石底座:设备在运行过程中,大理石底盘有效保证工作动力较大导致机器震动带来的产品偏移,确保对位的精准性。
3、自动CCD工作组:精准捕捉翻转板的LCD/GLASS的MARK点,纪录产品位置坐标点,确保贴合精度,CCD由伺服电机控制,有存储记忆功能。
4、自动对位系统:CCD精准捕捉产品MARK点后,设备自动记忆通过X-Y-θ对位轴调整正确坐标值平移到翻转平台下方上升贴合。
5、斜度托板:托板斜度设计,保证软膜产品本身特性,自然下垂。
6、真空吸附组:真空软吸盘更好保护好产品特性,同时也便于贴合时产品的位置固定。
7、光栅保护:设备带有光栅保护设计,更好保证了操作人员因操作失误带来人员伤害。
8、PCB托盘组:无论产品是否带有PCB均可贴合。
9、产品定位组:定位块配有气缸上下或前后靠位,确保贴合时不干涉到产品影响品质。
10、锁紧装置:翻转平台到位后气缸推动插销,确保产品贴合时稳定性。
11、静电去除组:翻转平台与托板平台都有静电去除离子棒,在撕膜及贴合时有效的去除产品静电。
12、防尘检测组:玻璃真空吸附在贴合前,通过检测灯可再次检查确认尘点保证品质。