真空贴合机气泡产生的原理
LCM和TP个体表面是不会完全平整，毫无公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨边缘，TP VA 区域边缘残留气膜是必定的；另外在G+G全贴合中，也会产生少量气泡。脱泡的三大要素，时间，温度，压力 ，主要是增加胶的流动性及滋润度并产生适 当的挤压压力，催化空气溶入现象来去除空气这个质量，空气质量不会排除或消失，只会扩散至OCA表面及融入OCA中。合适的脱泡温度，压力，时间，避免胶的边缘吸收太多的空气。
真空贴合机脱泡三大要素：时间、温度、压力。
温度加热：可以增加胶的粘度，加速胶的流动性，增加滋润度
压力加压：可以加速胶的流动 ，增加滋润度，施压去除气泡
时间：可以使胶持续流动 ，催化溶入现象去除气泡
弧面贴膜机新机开机操作顺序
1 开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放杂物。
2 闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。
3 当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
4 设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产 未经试膜，不允许正式生产。
5 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
6 操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。 严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散会。
7工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。申请修理并挂上检修牌。 严禁运行中进行维修；严禁带病强行。
8切断电源开关，清理工作现场。材料存放有序，留有安全通道。关于贴合机除泡机各调多少度的问题，需要根据具体的情况来确定。
先，需要了解贴合机和除泡机的作用和原理。贴合机主要是用来将两个或多个材料粘合在一起，而除泡机则是用来去除材料中的气泡。在使用贴合机时，如果材料中存在气泡，会影响粘合效果，因此需要使用除泡机去除气泡。
在调整贴合机和除泡机的角度时，需要考虑以下几个因素：
材料的性质：不同的材料具有不同的性质，例如硬度、粘度、厚度等，这些因素会影响贴合和除泡的效果。因此，在调整角度时需要根据材料的性质来确定。
贴合机和除泡机的型号：不同型号的贴合机和除泡机具有不同的参数和特点，例如转速、功率、角度等，需要根据具体的型号来确定调整角度的范围。
操作人员的经验：操作人员的经验和技能水平也会影响贴合和除泡的效果，因此需要根据操作人员的经验来确定调整角度的范围。
一般来说，贴合机和除泡机的角度调整范围在5度到15度之间比较常见。具体的调整范围需要根据上述因素来确定，以达到佳的贴合和除泡效果。
总之，贴合机和除泡机的角度调整需要根据具体情况来确定，需要考虑材料的性质、机器的型号和操作人员的经验等因素。在调整角度时，需要注意安全，避免发生意外事故。
