首页 加入收藏 联系我们

客服热线:0755-89482646

0755-36917666

公司传真:0755-89482579

销售客服

公司新闻

3D贴合机在贴合过程中的工艺过程

发布时间:2023/3/14 8:03:37 | 信息来源:
收藏本文章 | 复制本页链接 | 打印本页 | 浏览:429 次 | 点此浏览更多 《公司新闻》 | 【关闭窗口
3D真空贴合机在贴合过程中的工艺难点是什么


1、全贴合时,一定要清理干净液晶屏,不能有残余胶的问题。


2、贴合后进行除泡处理,除泡压力控制在5~8个压力之间,温度恒温在30度内即可,时间在10分钟15分钟都可以。


3、目前曲面真空贴合机都是带加热的,不宜过高的温度,否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。


4、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象,否者曲面贴合时贴合出来效果更差。


5、贴合oca干胶贴整齐,不能有明显气泡,灰尘不能落入液晶屏弧面贴膜机新机开机操作顺序


1 开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动,并用调薄水抹干净机器上的全部部件,以后重新调好胶水。工作台面严禁存放杂物。


2 闭合电源总开关,检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热,抽风的电源电气开关和仪表的指针等,是否灵活可靠,灵敏正确。通电后,观察设备运转是否正常,有无异常声音和焦味。


3 当机器启动后,必须掌握滚筒的速度调节,滚筒的温度控制,烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。


4 设备启动后应空运行3~5分钟,试膜几块,检查其符合要求后再批量生产 未经试膜,不允许正式生产。


5 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。


6 操作时手只能在距离滚筒30公分以外,不能进入危险处。 严禁边操作、边谈话、精神不集中,衣服与长发必须盘束紧,不要飞散会。


7工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机,报告主管。申请修理并挂上检修牌。 严禁运行中进行维修;严禁带病强行。


8切断电源开关,清理工作现场。材料存放有序,留有安全通道。对位贴合机对软质平面产品贴合工艺


1、翻转平台:具有多真空区域适合不同尺寸的产品,同时气缸驱动平台,具备自锁功能。


2、大理石底座:设备在运行过程中,大理石底盘有效保证工作动力较大导致机器震动带来的产品偏移,确保对位的精准性。


3、自动CCD工作组:精准捕捉翻转板的LCD/GLASS的MARK点,纪录产品位置坐标点,确保贴合精度,CCD由伺服电机控制,有存储记忆功能。


4、自动对位系统:CCD精准捕捉产品MARK点后,设备自动记忆通过X-Y-θ对位轴调整正确坐标值平移到翻转平台下方上升贴合。


5、斜度托板:托板斜度设计,保证软膜产品本身特性,自然下垂。


6、真空吸附组:真空软吸盘更好保护好产品特性,同时也便于贴合时产品的位置固定。


7、光栅保护:设备带有光栅保护设计,更好保证了操作人员因操作失误带来人员伤害。


8、PCB托盘组:无论产品是否带有PCB均可贴合。


9、产品定位组:定位块配有气缸上下或前后靠位,确保贴合时不干涉到产品影响品质。


10、锁紧装置:翻转平台到位后气缸推动插销,确保产品贴合时稳定性。


11、静电去除组:翻转平台与托板平台都有静电去除离子棒,在撕膜及贴合时有效的去除产品静电。


12、防尘检测组:玻璃真空吸附在贴合前,通过检测灯可再次检查确认尘点保证品质。

上一篇:光学胶贴合机制作不同类型的生物质材料
下一篇:曲面贴合机在撕膜及贴合时有效性