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曲面贴合机容易反泡的原因有哪些

发布时间:2023/2/27 8:05:18 | 信息来源:
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曲面贴合机设备上的优质特点


1、设备结构紧凑,小巧轻便、投入成本低。


2、设备贴合无气泡、无印痕、无皱褶,效果好。


3、采用PLC控制,双工位旋转平台操作,运行稳定、操作简单。


4、采用CCD自动拍照定位,贴合精度高,稳定性好,良品率高。


5、采用大功率真空泵,真空度高,速度快,确保贴合质量及效率。


6、设备设有安全防护光栅、门限开关及双手启动按钮,多级防护确保人身安全。


7、设备可根据情况,人性化设置运行速度、预热温度、真空度、保压时间等参数。弧面贴合机出现除泡不干净怎样解决


1、全贴合时,一定要清理干净液晶屏,不能有残余胶的问题。


2、贴合后进行除泡处理,除泡压力控制在5~8个压力之间,温度恒温在30度内即可,时间在10分钟15分钟都可以。


3、目前曲面真空贴合机都是带加热的,不宜过高的温度,否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。


4、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象,否者曲面贴合时贴合出来效果更差。


5、贴合oca干胶贴整齐,不能有明显气泡,灰尘不能落入液晶屏。异型贴合机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移,对位不准:
1. 首先确定来料是否有异常
2. 在确定来料没有问题后,用二次元测量仪量出偏移量,根据偏移量调节上下模板位置。 
3. 调节后重新测试贴合,若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、异型贴膜机后气泡问题:
1、如果异型贴膜机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板,保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙;
   2、如果异型贴膜机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度;
三、异型贴膜机产品有压痕:
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度,压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。

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