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真空消泡机如何确定气泡故障造成的原因
真空消泡机气泡故障观察重点和经验总结
真空消泡机使用UV照射脱泡后的产品，有益于避免气泡反弹。
真空消泡机贴oca胶效果不理想，这一点是容易被人们忽视的，要做到贴oca胶没有气泡。
真空消泡机除泡压力过大时间过长，如果除泡压力过大时间过长，在高压环境中可能使一些操作不当产生的本不能除掉的气泡强行除掉，恢复到正常压力环境后气泡会反弹出来。
真空消泡机确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delay bubble),没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为 时间，压力，温度。
真空消泡机对位屏幕盖板时过度过多的人为按压屏幕，使屏幕贴合前产生很多细小的死泡，这样的情况贴合后即使除掉气泡也很可能会造成气泡反弹。
真空消泡机除泡时温度过高，一般建议不超过35℃。高温会使oca胶空气溶解度变大，恢复到常温环境oca空气溶解度降低气泡就会反弹出来。
真空消泡机确定故障气泡是在TP和OCA之间，还是OCA和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的RGB点阵清晰度相同。TP和OCA之间气泡主要为油墨段差，全贴合（G+G）压合应力，脱泡应力导致。通过降低TP和LCM的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。
真空消泡机oca质量差。质量不好的oca含有很多杂质，本身的性质很不稳定，甚至天气的忽冷忽热都会对贴合效果产生影响。不要认为贵的就是好的，不多解释。
真空消泡机在贴合有的国产屏幕时边角气泡反弹是因为国产屏幕一般触摸屏集成在盖板上面，在盖板边缘会集成很多线路。这些线路会使盖板边缘的厚度变的不均匀产生高度差，如果使用薄的oca贴合屏幕后很容易出现气泡反弹的情况，建议使用厚度大的oca贴合。
真空消泡机确定故障气泡是空气引起还是杂质引起，杂质引起的气泡里面有立体杂质。杂质气泡需要管理好无尘车间，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件上。
塑胶脱泡机产品特色：
1、全主动运转：塑胶脱泡机全主动运转，装好晶片锁紧门盖后，启动开关，电加热和循环电扇开端作业主动升温，进气加压至设定压力。压力抵达规守时，电加热主动恒温(恒温±2℃)，抵达恒定温度后，开端计时。作业完成后主动排气，关机，压力排完后，蜂鸣声及灯火提示。
2、操作便利：可编程操控器可根据不同规范的偏光片产品，用户可自行设定作业压力、作业温度和作业时间，超压和超温报警设定，并具低压主动补偿和低温报警功能，加热速度设有微分和份额设置操控恒温和加热。面版上灯火显现作业状况，液晶屏显现作业压力，加热温度和作业时间。操控面版设置有手动开关，可手动测试和手控各部分的作业状况。
3、安全功能：产品压力罐体按GB150-98压力容器规范规划、制造，产品出厂由技监局压力容器监检，附压力容器合格证、监捡证书和竣工图。主动操控设有超压及超温报警的功能，压力安全维护当误操作超越作业压力时，会主动报警并主动排气，并配有机械式安全阀超压主动排放。加热超温安全维护会报警，中止加热并主动排气。进、排气口设有手动开关作备用。
4、结构合理：产品主要由压力罐体，罐体保温层(50mm)、U型电加热管，循环轴流电扇，可编程序操控器(温度传感器、压力传感器)，压力表，安全阀，进气电磁阀，进气手动球阀，排气电磁阀，排气手动球阀，消音器等主要部件组成。电加热设置在底部，经过轴流电扇从下至上不断循环，使产品加热均匀。罐体外设有保温层，防止温度流失和加热均匀，节省能耗，加快作业周转时间，平等规范尺度消泡机电功率省电。另在底架设置叉车位，便利工厂使用手动液压叉车的搬运。高压脱泡机的操作流程和使用要求
一、高压脱泡机的操作流程：
1、接通开关电源(检查电压是否正常:360-400V);
2、设置温度，上限值:60℃;
3、在控制面板上(人机界面)设置加压，上限值:5.0kg/f;
4、根据工艺要求，设定保压时间(0~60分钟);
5、设置开门延时0~10秒;
6、将需加工的物料放入舱内;
7、在人机界面上选择自动运行(开始工作)，手动关门按下启动按钮，开始运行;
8、程序完成后，自锁结构回位(机械/电动)门手动打开取料，本次工作完成。
二、高压脱泡机的使用要求：
高压脱泡机应安装在洁净、干燥、空气的相对湿度不大于75%的室内环境中。需备有380V(±10%)50HZ三相五线制的电源及地线和高于0.7Mpa的清洁压缩空气。
