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弧面贴膜机自检工件作业的质量

发布时间:2022-7-29 14:02:30 | 信息来源:
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弧面贴膜机新机开机操作顺序

1
开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动,并用调薄水抹干净机器上的全部部件,以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。

2
闭合电源总开关,检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热,抽风的电源电气开关和仪表的指针等,是否灵活可靠,灵敏正确。通电后,观察设备运转是否正常,有无异常声音和焦味。

3
当机器启动后,必须掌握滚筒的速度调节,滚筒的温度控制,烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。

4
设备启动后应空运行3~5分钟,试膜几块,检查其符合要求后再批量生产 未经试膜,不允许正式生产。

5
自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。

6
操作时手只能在距离滚筒30公分以外,不能进入危险处。 严禁边操作、边谈话、精神不集中,衣服与长发必须盘束紧,不要飞散会。

7
工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机,报告主管。申请修理并挂上检修牌。 严禁运行中进行维修;严禁带病强行。

8
切断电源开关,清理工作现场。材料存放有序,留有安全通道。网板贴合机常见问题分析及解决方法

一、贴和位置偏移,对位不准:

    1.
首先确定来料是否有异常

    2.
在确定来料没有问题后,用二次元测量仪量出偏移量,根据偏移量调节上下模板位置。 

    3
. 调节后重新测试贴合,若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。

二、网板贴合机贴合后气泡问题:

   1
、如果网板贴合机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板,保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙;

   2
、如果网板贴合机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度;

三、网板贴合机贴合产品有压痕:

   
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度,压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。 非标贴膜机在贴保护膜后出现气泡,怎样解决?

在贴附工艺中,出现气泡问题已经困扰了无数人,因为这需要返工,耗费工时和成本,但终都找不到解决方法,就算有方法也是治标不治本,那如何彻底解决非标贴膜机贴保护膜后出现气泡问题呢?其实很简单,你只需注意以下几点便可彻底解决非标贴膜机贴保护膜后出现气泡问题呢?

优选非标贴膜机贴附
如果对气泡有要求的话,人工贴附是很难控制气泡的,而且贴附还有褶皱和重复精度达不到是生产需求,严重增加生产成本,非标贴膜机贴附

选购耗材

耗材也有可能会造成气泡过多和脱泡除不掉,那怎么解决呢?解决方法就是挑选购买耗材前,我们应该先购买一小部分进行实验测试,只有测试合格之后我们才能够使用。而且为了品质有保证我们在选购耗材时,应该尽量选择原厂或知名度较高的厂家给我们提供货源,这样在既保证压合良率的同时,也保证了屏幕的成色。

残胶的清理

在使用非标贴膜机贴附之时,首先我们贴附前要做好残胶的清理工作,一是避免压合后屏幕颜色不符导致不合格,二是如果残胶不清理干净,也可造成气泡过多和脱泡除不掉的主要原因之一。

非标贴膜机的操作与使用
非标贴膜机设备的操作与使用也是一个很重要的原因,因为我们在贴附过程中效果稍微有点不佳时,我们还可以通过调整自动贴膜机程序,以使达到更佳的贴附效果,其实解决非标贴膜机贴保护膜后出现气泡问题呢?很简单解决,就是在我们操作非标贴膜机时,多注意一些细节问题,这样可以避免非标贴膜机在生产过程中很多不必要的问题。

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