手动翻板贴合机的基本操作
1． 开机使用之前检查自动贴合机功能没有问题，调整到待机贴合状态。
2． 贴合前确认产品要贴合的正反面。
3． 将要贴合的产品轻放到下模板对好位，确认边缘平齐，位置准确。
4．确认产品放好位置准确之后，按下下模板真空吸附按钮，使下模板产品紧紧地吸附在下模板平台上，以免操作其他动作时移位。
5．把OCA胶或者AB胶放在上模板，确认边缘平齐，位置准确，与下模板要贴合的产品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按钮，使OCA胶或者AB胶紧贴在上平台。
6． 撕开OCA胶或者AB胶表面PET膜，双手按“启动”按钮进行自动贴合。（按气动按钮之前要再次确认上模板的OCA胶或者AB胶和下模板的产品位置是否一致，有没有偏移）
7．自动贴合机贴合完之后，自动贴合机将自动复位，然后取下产品，确认贴合有无错位，气泡，有无压伤。异型贴合机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移，对位不准：
1. 首先确定来料是否有异常
2. 在确定来料没有问题后，用二次元测量仪量出偏移量，根据偏移量调节上下模板位置。
3. 调节后重新测试贴合，若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、异型贴膜机后气泡问题：
1、如果异型贴膜机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板，保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙；
2、如果异型贴膜机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度；
三、异型贴膜机产品有压痕：
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度，压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。车载屏贴合机的系统组成部分
1.涂层装置
车载屏贴合机根据不同机器的设计，有辊涂和刮涂两种涂布方法。然而，布的顶部、底部或顶部的涂胶表面也不同。不同的涂胶方法使胶水渗透和在基材上成膜不同，当然，对附着力的影响也不同。
此外，涂层轮上颗粒的存在或不存在以及颗粒的图案也会影响粘合剂涂敷的容易程度和胶水涂敷的形式(综合涂层、点状涂层等)。)。特别雕刻的涂层轮可以与选择合适的胶水结合，甚至是高功能的成品，如透气性、超柔软的手感等。
2.干燥设备
车载屏贴合机干燥销的存在或不存在以及干燥方法(热空气循环或红外线辅助)也根据前部和后部粘贴模型以及滚筒或刮刀涂层进行了不同的设计。胶水溶剂的挥发速度与机器的干燥条件密切相关。如何在粘接过程中调整材料使其具有良好的附着力是良好粘接的关键。
3.热压单元
热压轮的尺寸、表面温度和压制时间与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度和粘合效果有关。
4.冷却装置
在卷绕之前，层压产品被冷却轮冷却，这可以促进胶的结晶，增强初始粘合力，并防止层压材料在卷绕期间移动。
对于不同的粘合基材，通常需要调整机台的操作条件。如何灵活调整机台的设置，充分发挥胶水的特性，需要机台设计厂、粘合厂和胶水生产厂的配合。
