3d贴合机操作流程步骤
1.开机前,检查设备的紧固螺栓是否松动,用清水擦拭机器上的所有部件,然后重新调整胶水。禁止在操作台上存放任何杂物。
2.合上电源总开关,检查主机的启停、涂胶的启停、缠绕的启停、烘道的加热、排气电源的电气开关、仪表的指针是否灵活、可靠、灵敏、正确。通电后,观察设备运行是否正常,有无异常声音和烧焦气味。
3.机器启动后,必须掌握滚筒的速度调节、滚筒的温度控制和干燥通道的温度控制。严格控制设备的速度和温度。
4.设备启动后,应运行3~5分钟,并测试几片薄膜。经检验符合要求后,应批量生产。未经测试的电影不允许正式制作。
5.自觉执行“前三检”,定期检查工件的工作质量。你不能一次自测就把电影坚持到底。
6.操作时,手应离滚筒仅30厘米,不得进入危险场所。严禁同时操作、讲话和注意力不集中。衣服和长发必须扎紧,不要散开。
7、工作或故障后,异常情况必须先停机,向主管汇报。申请修理并挂上修理板。严禁在运行期间进行维护;严禁带病强行操作。
8、切断电源开关,清理工作现场。材料应有序存放,并有安全通道。异型贴合机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移,对位不准:
1. 首先确定来料是否有异常
2. 在确定来料没有问题后,用二次元测量仪量出偏移量,根据偏移量调节上下模板位置。
3. 调节后重新测试贴合,若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、异型贴膜机后气泡问题:
1、如果异型贴膜机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板,保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙;
2、如果异型贴膜机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度;
三、异型贴膜机产品有压痕:
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度,压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。如何选择真空贴合机呢?
1、冷贴合主要是施加外压,使贴合膜片通过压敏胶粘合在一起的方法。冷贴合主要适合於热敏感材料的贴合。例如,有些喷墨打印机的墨水在受热时会熔解,还有的打印机使用热敏纸打印,这些情况下,使用冷贴合机就是佳的选择。以下的情况,更适合冷贴合:单侧贴合,如果只希望在文件的背面加上粘接剂,就可以使用冷贴合。
2、磁贴合,在材料的一侧用膜片,而在另一侧贴合磁材。在文本的两侧都贴合的同时,还要在背面加上背胶。需要时,可以撕开背面的贴纸将文件粘贴在不同的表面上,如玻璃或木材的表面。
3、热贴合是应用广泛的贴合形式。根据贴合材料的不同,通常需要加热到一个较高的温度。热贴合可以提供较好的贴合性能,贴合后的制品更耐磨损,且不易开裂。热贴合的方法适用于不受加热影响的材料。