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手动翻板贴合机产品有压痕怎么处理

发布时间:2021/12/8 8:23:34 | 信息来源:
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手动翻板贴合机的基本操作

1
. 开机使用之前检查自动贴合机功能没有问题,调整到待机贴合状态。

2
. 贴合前确认产品要贴合的正反面。

3
. 将要贴合的产品轻放到下模板对好位,确认边缘平齐,位置准确。

4
.确认产品放好位置准确之后,按下下模板真空吸附按钮,使下模板产品紧紧地吸附在下模板平台上,以免操作其他动作时移位。

5
.把OCA胶或者AB胶放在上模板,确认边缘平齐,位置准确,与下模板要贴合的产品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按钮,使OCA胶或者AB胶紧贴在上平台。

 6
. 撕开OCA胶或者AB胶表面PET膜,双手按“启动”按钮进行自动贴合。(按气动按钮之前要再次确认上模板的OCA胶或者AB胶和下模板的产品位置是否一致,有没有偏移)

7
.自动贴合机贴合完之后,自动贴合机将自动复位,然后取下产品,确认贴合有无错位,气泡,有无压伤。网板贴合机常见问题分析及解决方法

一、贴和位置偏移,对位不准:

    1.
首先确定来料是否有异常

    2.
在确定来料没有问题后,用二次元测量仪量出偏移量,根据偏移量调节上下模板位置。 

    3
. 调节后重新测试贴合,若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。

二、网板贴合机贴合后气泡问题:

   1
、如果网板贴合机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板,保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙;

   2
、如果网板贴合机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度;

三、网板贴合机贴合产品有压痕:

   
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度,压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。 弧面贴合机出现除泡不干净怎样解决

1
、全贴合时,一定要清理干净液晶屏,不能有残余胶的问题。

2
、贴合后进行除泡处理,除泡压力控制在5~8个压力之间,温度恒温在30度内即可,时间在10分钟15分钟都可以。

3
、目前曲面真空贴合机都是带加热的,不宜过高的温度,否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。

4
、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象,否者曲面贴合时贴合出来效果更差。

5
、贴合oca干胶贴整齐,不能有明显气泡,灰尘不能落入液晶屏。

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