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曲面贴合机测量仪量出偏移量

发布时间:2021-12-3 8:26:30 | 信息来源:
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曲面贴合机在贴合屏幕的几个特点

1
、更佳的显示效果。

使用曲面贴合机来贴合屏幕可以取消了屏幕间的空气,能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度,增强屏幕的显示效果。

2
、屏幕隔绝灰尘和水汽。

普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染,影响机器使用;使用曲面贴合机来贴合屏幕,由于使用OCA胶,所以填充了空隙,显示面板与触摸屏紧密贴合,粉尘和水汽无处可入,保持了屏幕的洁净度。

3
、减少噪声干扰。

触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外,全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰,提升触控操作流畅感。

4
、使机身更薄。

使用曲面贴合机来贴合屏幕,可以拥有更薄的机身,触摸屏与显示屏使用光学胶水贴合,只增加25μm-50μm的厚度,更薄的模块厚度为整机结构设计提供了更大的灵活性,更薄的机身提高产品档次,彰显技术含量。异型贴合机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移,对位不准:
1.
首先确定来料是否有异常
2.
在确定来料没有问题后,用二次元测量仪量出偏移量,根据偏移量调节上下模板位置。
3.
调节后重新测试贴合,若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、异型贴膜机后气泡问题:
1
、如果异型贴膜机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板,保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙;
   2
、如果异型贴膜机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度;
三、异型贴膜机产品有压痕:
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度,压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。自动对位贴合机产品贴合工艺

1
、翻转平台:具有多真空区域适合不同尺寸的产品,同时气缸驱动平台,具备自锁功能。

2
、大理石底座:设备在运行过程中,大理石底盘有效保证工作动力较大导致机器震动带来的产品偏移,确保对位的精准性。

3
、自动CCD工作组:精准捕捉翻转板的LCD/GLASSMARK点,纪录产品位置坐标点,确保贴合精度,CCD由伺服电机控制,有存储记忆功能。

4
、自动对位系统:CCD精准捕捉产品MARK点后,设备自动记忆通过X-Y-θ对位轴调整正确坐标值平移到翻转平台下方上升贴合。

5
、斜度托板:托板斜度设计,保证软膜产品本身特性,自然下垂。

6
、真空吸附组:真空软吸盘更好保护好产品特性,同时也便于贴合时产品的位置固定。

7
、光栅保护:设备带有光栅保护设计,更好保证了操作人员因操作失误带来人员伤害。

8
PCB托盘组:无论产品是否带有PCB均可贴合。

9
、产品定位组:定位块配有气缸上下或前后靠位,确保贴合时不干涉到产品影响品质。

10
、锁紧装置:翻转平台到位后气缸推动插销,确保产品贴合时稳定性。

11
、静电去除组:翻转平台与托板平台都有静电去除离子棒,在撕膜及贴合时有效的去除产品静电。

12
、防尘检测组:玻璃真空吸附在贴合前,通过检测灯可再次检查确认尘点保证品质。

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