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自动对位贴合机如何做防尘检测

发布时间:2021-10-26 8:38:11 | 信息来源:
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自动对位贴合机产品贴合工艺

1
、翻转平台:具有多真空区域适合不同尺寸的产品,同时气缸驱动平台,具备自锁功能。

2
、大理石底座:设备在运行过程中,大理石底盘有效保证工作动力较大导致机器震动带来的产品偏移,确保对位的精准性。

3
、自动CCD工作组:精准捕捉翻转板的LCD/GLASSMARK点,纪录产品位置坐标点,确保贴合精度,CCD由伺服电机控制,有存储记忆功能。

4
、自动对位系统:CCD精准捕捉产品MARK点后,设备自动记忆通过X-Y-θ对位轴调整正确坐标值平移到翻转平台下方上升贴合。

5
、斜度托板:托板斜度设计,保证软膜产品本身特性,自然下垂。

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、真空吸附组:真空软吸盘更好保护好产品特性,同时也便于贴合时产品的位置固定。

7
、光栅保护:设备带有光栅保护设计,更好保证了操作人员因操作失误带来人员伤害。

8
PCB托盘组:无论产品是否带有PCB均可贴合。

9
、产品定位组:定位块配有气缸上下或前后靠位,确保贴合时不干涉到产品影响品质。

10
、锁紧装置:翻转平台到位后气缸推动插销,确保产品贴合时稳定性。

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、静电去除组:翻转平台与托板平台都有静电去除离子棒,在撕膜及贴合时有效的去除产品静电。

12
、防尘检测组:玻璃真空吸附在贴合前,通过检测灯可再次检查确认尘点保证品质。3d贴合机操作流程步骤

1.
开机前,检查设备的紧固螺栓是否松动,用清水擦拭机器上的所有部件,然后重新调整胶水。禁止在操作台上存放任何杂物。

2.
合上电源总开关,检查主机的启停、涂胶的启停、缠绕的启停、烘道的加热、排气电源的电气开关、仪表的指针是否灵活、可靠、灵敏、正确。通电后,观察设备运行是否正常,有无异常声音和烧焦气味。

3.
机器启动后,必须掌握滚筒的速度调节、滚筒的温度控制和干燥通道的温度控制。严格控制设备的速度和温度。

4.
设备启动后,应运行3~5分钟,并测试几片薄膜。经检验符合要求后,应批量生产。未经测试的电影不允许正式制作。

5.
自觉执行“前三检”,定期检查工件的工作质量。你不能一次自测就把电影坚持到底。

6.
操作时,手应离滚筒仅30厘米,不得进入危险场所。严禁同时操作、讲话和注意力不集中。衣服和长发必须扎紧,不要散开。

7
、工作或故障后,异常情况必须先停机,向主管汇报。申请修理并挂上修理板。严禁在运行期间进行维护;严禁带病强行操作。

8
、切断电源开关,清理工作现场。材料应有序存放,并有安全通道。真空贴合机常见故障有哪些解决方法?

1、贴合机真空缸运行速度过慢或过快

解决方法:检查真空缸对应的切流阀有没有调到合适的位置。贴合机后面有两个可调节真空缸运行速度的调节阀。

2、贴合机加热系统不灵

解决方法:检查温控是否正常使用。

3、贴合机真空表的真空度抽不上

解决方法:检查贴合机在运作时候的密封缸是否形成密封,贴合机真空泵是否正常使用。所在的地区是否是处在高原地带。

4、贴合机的真空泵一直在工作

解决方法:真空泵的电源线没有插在贴合机的后面而是直接插在排插上,检查贴合机的继电器是否正常,真空泵是否有加油。

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