真空贴合机比普通贴合机的优势有哪些
1、加热功能：加热功能主要我们是针对冬天胶质变硬，压合的气泡会变大，加热以后我们会改变OCA胶的性质，让OCA胶在贴合的过程中更容易吸收形成压合气泡更少。
2、速度调节阀：根据物理科学原理，速度快会导致压合的过程中发生爆屏现象，为什么说有些老牌的贴合机那么容易压爆屏，那是因为长时间的运作机器老化，到时气阀冲伐形成速度压合过快导致的，现今真空贴合机可控速度的是必要的关卡。自从有热这个功能压屏就更省心了。
3、调压阀：物理原理，力越大压合的东西越容易破碎，那如果我们控制好一定范围内的压力，那就可以了，一般手机屏幕我们都会调整到2至5个压力之间即可。
4、贴合面积：如今的市场日新月异，屏幕越来越大，为了跟上时代的变化，我们的真空贴合机使用至14寸。
5、核心缸：是采用目前物理学原理的3缸发力4轴定位来平衡整个上膜的平衡度的，在压合的过程中绝对是不会跑偏。
手动翻板贴合机的基本操作
1． 开机使用之前检查自动贴合机功能没有问题，调整到待机贴合状态。
2． 贴合前确认产品要贴合的正反面。
3． 将要贴合的产品轻放到下模板对好位，确认边缘平齐，位置准确。
4．确认产品放好位置准确之后，按下下模板真空吸附按钮，使下模板产品紧紧地吸附在下模板平台上，以免操作其他动作时移位。
5．把OCA胶或者AB胶放在上模板，确认边缘平齐，位置准确，与下模板要贴合的产品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按钮，使OCA胶或者AB胶紧贴在上平台。
6． 撕开OCA胶或者AB胶表面PET膜，双手按“启动”按钮进行自动贴合。（按气动按钮之前要再次确认上模板的OCA胶或者AB胶和下模板的产品位置是否一致，有没有偏移）
7．自动贴合机贴合完之后，自动贴合机将自动复位，然后取下产品，确认贴合有无错位，气泡，有无压伤。非标贴膜机在贴保护膜后出现气泡，怎样解决？
在贴附工艺中，出现气泡问题已经困扰了无数人，因为这需要返工，耗费工时和成本，但终都找不到解决方法，就算有方法也是治标不治本，那如何彻底解决非标贴膜机贴保护膜后出现气泡问题呢？其实很简单，你只需注意以下几点便可彻底解决非标贴膜机贴保护膜后出现气泡问题呢？
优选非标贴膜机贴附
如果对气泡有要求的话，人工贴附是很难控制气泡的，而且贴附还有褶皱和重复精度达不到是生产需求，严重增加生产成本，非标贴膜机贴附
选购耗材
耗材也有可能会造成气泡过多和脱泡除不掉，那怎么解决呢？解决方法就是挑选购买耗材前，我们应该先购买一小部分进行实验测试，只有测试合格之后我们才能够使用。而且为了品质有保证我们在选购耗材时，应该尽量选择原厂或知名度较高的厂家给我们提供货源，这样在既保证压合良率的同时，也保证了屏幕的成色。
残胶的清理
在使用非标贴膜机贴附之时，首先我们贴附前要做好残胶的清理工作，一是避免压合后屏幕颜色不符导致不合格，二是如果残胶不清理干净，也可造成气泡过多和脱泡除不掉的主要原因之一。
非标贴膜机的操作与使用
非标贴膜机设备的操作与使用也是一个很重要的原因，因为我们在贴附过程中效果稍微有点不佳时，我们还可以通过调整自动贴膜机程序，以使达到更佳的贴附效果，其实解决非标贴膜机贴保护膜后出现气泡问题呢？很简单解决，就是在我们操作非标贴膜机时，多注意一些细节问题，这样可以避免非标贴膜机在生产过程中很多不必要的问题。
