3d贴合机操作流程步骤
1.开机前，检查设备的紧固螺栓是否松动，用清水擦拭机器上的所有部件，然后重新调整胶水。禁止在操作台上存放任何杂物。
2.合上电源总开关，检查主机的启停、涂胶的启停、缠绕的启停、烘道的加热、排气电源的电气开关、仪表的指针是否灵活、可靠、灵敏、正确。通电后，观察设备运行是否正常，有无异常声音和烧焦气味。
3.机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节、滚筒的温度控制和干燥通道的温度控制。严格控制设备的速度和温度。
4.设备启动后，应运行3~5分钟，并测试几片薄膜。经检验符合要求后，应批量生产。未经测试的电影不允许正式制作。
5.自觉执行“前三检”，定期检查工件的工作质量。你不能一次自测就把电影坚持到底。
6.操作时，手应离滚筒仅30厘米，不得进入危险场所。严禁同时操作、讲话和注意力不集中。衣服和长发必须扎紧，不要散开。
7、工作或故障后，异常情况必须先停机，向主管汇报。申请修理并挂上修理板。严禁在运行期间进行维护;严禁带病强行操作。
8、切断电源开关，清理工作现场。材料应有序存放，并有安全通道。软对硬贴合机对软质平面产品贴合工艺
1、翻转平台：具有多真空区域适合不同尺寸的产品，同时气缸驱动平台，具备自锁功能。
2、大理石底座：设备在运行过程中，大理石底盘有效保证工作动力较大导致机器震动带来的产品偏移，确保对位的精准性。
3、自动CCD工作组：精准捕捉翻转板的LCD/GLASS的MARK点，纪录产品位置坐标点，确保贴合精度，CCD由伺服电机控制，有存储记忆功能。
4、自动对位系统：CCD精准捕捉产品MARK点后，设备自动记忆通过X-Y-θ对位轴调整正确坐标值平移到翻转平台下方上升贴合。
5、斜度托板：托板斜度设计，保证软膜产品本身特性，自然下垂。
6、真空吸附组：真空软吸盘更好保护好产品特性，同时也便于贴合时产品的位置固定。
7、光栅保护：设备带有光栅保护设计，更好保证了操作人员因操作失误带来人员伤害。
8、PCB托盘组：无论产品是否带有PCB均可贴合。
9、产品定位组：定位块配有气缸上下或前后靠位，确保贴合时不干涉到产品影响品质。
10、锁紧装置：翻转平台到位后气缸推动插销，确保产品贴合时稳定性。
11、静电去除组：翻转平台与托板平台都有静电去除离子棒，在撕膜及贴合时有效的去除产品静电。
12、防尘检测组：玻璃真空吸附在贴合前，通过检测灯可再次检查确认尘点保证品质。异型贴合机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移，对位不准：
1. 首先确定来料是否有异常
2. 在确定来料没有问题后，用二次元测量仪量出偏移量，根据偏移量调节上下模板位置。
3. 调节后重新测试贴合，若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、异型贴膜机后气泡问题：
1、如果异型贴膜机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板，保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙；
2、如果异型贴膜机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度；
三、异型贴膜机产品有压痕：
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度，压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。
